11设备维护概论.ppt

* 设备维护 Check Tyre pressure 检查胎压 Change the lamps 更换灯泡 Scratch on the paint ? 漆面划痕？ Clean 清洁 Check Oil level 检查油位 Fill the washer reservoir 加注清洗液储罐 Check cooling liquid level 检查冷却液位 I take care of my car 我保养自己的车 I take care of my machine 我保养自己的机器 Check Oil level 检查油位 Clean 清洁 Check the parameters 检查参数 Check safety devices 检查安全装置 Change the Fasteners 更换紧固 Detect Anomalies 发现异常 Visual checking 目视检查 Cleaning 清洁 Small deviation detection 小偏差检查 Basic tuning Self maintenance 基本调节 自主维护 一级维护 – 原则 由于总在设备附近，操作工能够完成所有检查及基本维护操作，避免设备性能退化 只需借助自己的5种感官（视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉）或非常基本的工具就能进行操作 * 设备维护 一级维护 – 操作工维护 操作工维护的作用是使操作人员承担重复性的维护任务，如设备清洁、润滑、日常检查、小修等，这样能节约维护小组成员的时间，让他们将更多精力用在高附加值活动和技术维修上。操作人员负责保养自己的设备，避免性能下降，目标是确保设备状态始终如新。 操作工维护需要设备操作工通过日常清洁和检查，并参加故障早期征兆判断和简单维修相关的培训，以此保持机器正常运行。 对生产小组成员及组长进行培训以根据标准化工作文档执行规定的维护任务以及维修。 生产小组成员最了解设备，是维护机制的重要组成部分。由于每天接触机器或设备，他们能够很快地判断何时会出问题、采取哪些维护措施才能确保设备正常运行以及如何对设备和工作场所进行整改。 操作工维护的任务基本上都很简单，包括： 在工作场所建立/维持目视化管理以及5S 清洁并检查设备 进行日常维护（润滑等） 质量检查及调整 分析设备相关的缺陷 更换工装等 设备故障重置 进行小修和小调整 维护性能文档编制 * 设备维护 一级维护 – 操作工维护 操作人员负责根据日生产计划来完成一级维护。如果操作工维护任务进度落后时，操作人员应优先完成一级维护。 计划内 正常生产期间（计划间隔/预定时间） 缓冲区 已满时 达到生产水平时（视车间而异） 计划外（随机） 重大停线期间 非计划停线 每个班次的非计划TPM时间通常分布不均。组员在完成了自己负责的TPM任务后也应该承担另一个班次的任务（取决于日生产计划）。 操作工维护 – 清洁、清扫及整理（5S） 清洁、清扫及整理至关重要，也是操作工维护活动十分明显的一个环节。 在组员中开展安全培训和宣传，确保作业安全。 去除所有异物、毛刺、污渍，并防止性能加速退化。 润滑，适当拧紧紧固件。 通过清洁找出深层问题，并予以纠正。 逐个检查设备零件有无断裂、松动、磨损、破损或遗失情况。适当拧紧紧固件（视需要利用工单流程）。 整理工作场所。 简而言之，保持机器性能良好如初，达到所需的质量、安全和生产效率水平。 * 0 2 4 6 1 3 5 7 bar Needle in the green zone 指针处于绿色区域 Pressure on manometers 压力表压力 Valves 阀门 Closed position in the green zone 绿色区域为关闭位置 Flowmeter 流量计 Indicator between the red lines 指示器处于两根红线之间 OK: marks aligned OK：标记对齐 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：标记未对齐。螺栓未紧固。 Detection of loosening 发现松动 用于快速发现偏差的目视标准 MAX MIN C10 Lubricant Reference 润滑油编号 Level 油位 MAX H23 MIN Lubricant Reference 润滑油编号 Level 油位 设备维护 操作工维护 – 检查事项（目视） (Example举例) * 设备维护 一级维护 – 自主维护举例 (Example举例) Riveter –selfmaintenance work instruction Worn 磨损 OK CLEANING Control of the