2.1.8-精密合金1j22.doc

Nicrobraz 50 一种低熔点，高流动性的可以用来焊接薄片材料的钎料，适当的提升焊接温度的时候可以提高焊接的不锈钢的强度，降低对中子的吸收，同时对母材的腐蚀性也相应的降低。 Nicrobraz 50填充金属具有高强度，结合点防渗漏和低焊接温度等特点。它不会因为溶解而分离，可以流入很细小的焊接处中。它主要可以用在核反应的高温区域，电暖炉，蜂窝夹层结构的板，热电偶或者别的发电设备中，还有锅炉叶片中。 大致成分 完全符合AWS A5.8 BNi-7的要求 Cr 14.0% P 10.0% Ni 平衡作用 微量元素　Si 0.10% Fe 0.20% C 0.06% S 0.02% Al 0.05% Ti 0.05% B 0.10% Mn 0.04% Zr 0.05% Co 0.10% Se 0.005% 熔化温度　　　　固液共熔　890度 焊接温度的范围　　980-1095度 可用的形态 标准样式：-140雾化粉末（当其与Nicrobraz 粘结剂或‘S进行搅拌的时候，它会变成一种糊状物）。 可定制形态：要把金属焊接粉变成凝胶体的悬浮液状态，可以把它和NSD放在一起搅拌，这样就很容易制成片状、糊状和焊粉膏。 物理特性 硬度 这种焊料连接的硬度通常会比其它金属填充料的硬度要低，当然这种焊接的强度跟金属组成，焊接的缝隙，焊接时间的长短、焊接的温度有关系。焊缝的显微硬度在175（用较高的温度和较长的焊接时间）-550（用较低的温度和较短的焊接时间）之间。 虹吸效应 当焊缝的距离在0.025mm以下的时候，流动性很好。 焊接点的再熔温度 在870度的时候固液共存。在焊接的过程中，在焊接钎料和母金属之间会产生融化现象。如果焊接的温度比初始的焊接填充金属熔点要高的话很可能会产生新的合金。在焊接的过程中实际的焊接温度跟填充金属的扩散速度有关，而这又跟焊接的时间，焊接空隙，母金属性质，填充料的数量有关。越高的焊接温度和越长的焊接时间，就会导致再熔温度的提高。 焊接点的强度和柔软性： 焊接点的合理设置和焊接，焊接点的强度要比奥体式的不锈钢的母金属的强度要高。如果焊接没有什么问题，焊接点的柔软性会很好。在焊接奥体式的不锈钢和大多数的不可硬化的母金属的焊接过程中，焊接点的强度会比很多退火的母金属的焊接在室温和高温下要高很多。焊接点的柔软性足够承受机械压力和热疲劳压力。 在母金属可以硬化的情况下，焊接点的强度在很大程度上跟母金属的成分，硬度，焊接设计，铜焊参数有关。制作一个专业的焊接设计测试来确定焊接强度往往是很有必要的。大多数的焊接设计测试是模拟高压或实际的操作来完成的。焊接点强度的测试数据，是根据美国的ANSI/AWS C3.2的标准来进行所获取的。如果要获得具体的技术数据可以看4.2.1表格。 抗氧化性 最佳的抗氧化性温度是在857度周围。如果母金属的材料和焊接时间的把握合理，也可以承受更高的焊接温度。 焊接点的抗腐蚀性 完全符合NaK的测试和高温水测试。测试是由DOE实验室和核应用工厂来联合进行的。该产品的抗腐蚀性在很多腐蚀性比较强的媒介中也很好，当然这也跟母金属和焊接时间有关系。在一些特殊应用中，专业的检测还是很有必要的。 如何焊接 Nicrobraz的填充金属在制造的过程中压成很小的粉末形态。这些粉末可以与Nicrobraz‘S’搅拌来进行溶解，制成糊状物。通过使用Wall Colmonoy NicroSpray系统，这种焊接金属也可以用Nicrobraz Cement(一种液体塑料)来进行搅拌制作成糊状物，可以用刷子来取，或者点眼药器，或者别的合适的工具。另外，这些东西可以利用我们制造的Nicrospray系统来进行喷焊。所有的Nicrobraz钎料也可以用注射器，气粉喷枪或传递带悬浮在凝胶粘合剂中（见Nicrobraz “S”调剂系统的NSD表）。在加热之前确保混合物的干燥。 为了达到最好的焊接效果，要在温度低的时候尽量保持焊接点的干净，使用刚好足以填满空隙的金属填充料。过多的填充料可能会导致母金属受到腐蚀。 真空炉焊 温度范围在925-1095度之间。为了达到最好的流动性，强度和柔软性，可以考虑在最高的温度的时候进行焊接。在最低的温度时候进行焊接会具有较强的流动性和较小的腐蚀性。为了保证产品不变形，所以要尽快的升温和降温。 在焊接的过程中可以是在纯的干燥氢气的环境下，或者别的惰性气体中。这种保护性气体可以保证环境的湿润有利于填充金属更好的融入到母金属之中。 使用举例 使用Nicrobraz 50真空焊接材料可