R043比较不同的方法获取铝的和铝陶瓷镀层的经济技术指标表格.doc

R051 连续浇铸生铁坯件的设备 简介 设备组成：1-感应混铁炉或不附带加热装置的炉缸；2-结晶器；3-滚式传送装置；4-牵引机座；5-铸件分割机械装置；6-铸件成形装置；7-水冷却装置；8-控制器 该装置通常依据用户加工铸件的种类、产量及其它要求精心设计，然后规范各项技术参数并确定设备的最终价格。 技术性能 浇铸棒直径-30—150毫米 型槽数- 1—4个（取决于铸件制造的必要工作量） 一个型槽的产量-300—700千克/小时 生铁制矩形条的截面尺寸30×50—150×200 研发等级（100%） 可直接应用的该项技术及设备能对包括南韩企业在内的20余家企业生产的不同型号的青铜、黄铜和生铁进行铸件加工。 科技水平 该项工艺流程的优势体现在铸件制造、机械加工和成品开发等方面。 该项工艺流程及其设备解决了连续铸造型材坯件的课题，既适用于生铁材料，也适用于具有同种机械性能的青铜材料的横向铸造和立体铸造。 可以应用的领域 用连续水平铸造法制造出的坯件可应用于机械制造的各个领域，如零件的基本生产及零件的修复等。 生态环保性 用连续水平铸造法生产坯件的流程更加符合绿色生态、资源保护及铸件品质等各方面的多项现代要求 研发人建议 签订工艺转让合同，合同内容包括连续水平铸件设备的制造。 成本回收期 大约的成本回收期是2年半。 R052 利用冻结法进行连续循环浇铸的工艺 简介 该项工艺用于将耐磨铸铁材料（含有片状石墨的灰口铁；含有球状石墨的高硬度铸铁；含有三方式碳化物的白口高铬铸铁）、青铜加工成符合规格的空心圆柱形铸件的生产中。在连续循环规程下，它凭借顺序凝固及融多步热加工环节于一体的工艺流程，浇铸出符合设计结构和物理机械性能要求的铸件。铸造流程包括：融熔金属对钢制水冷却式结晶器的低注、铸件成形、铸件被从结晶器上方取出并同时再注入新的熔体。利用一次性内衬耐火材料的金属熔体导管将熔体导入结晶器。整个浇铸流程都处在一个连续循环规程下，并且该循环规程的速率由符合设计厚度的铸件熔体在结晶器内的硬化速度所决定。 1— 浇注器；2—连接件；3—静结晶器；4—动结晶器 在连续规程下，一台半自动化铸造设备无需重新调整可浇铸2500千克金属。 技术性能 说明： 坯料尺寸： 外径 50—185毫米； 壁厚10—15毫米； 高150—300毫米 结构： 可加工的灰口铁材料： 结合料：从珠光体结合料(П96…П; Пд0,5…Пд1,0; НВ 217…НВ 241)到铁素体结合料(Ф…Ф94; НВ 155…НВ 167)。 石墨形态：在铸造坯料的外层（2—4毫米范围内），呈现有点状或碎片状夹杂物(ПГр8, ПГд15, ПГ8 ),在内层均匀分布着直线型和涡旋型的薄片状石墨ПГр1; (ПГр8), ПГд45…ПГд90, ПГ8…ПГ10。 可加工的含有球状石墨的铸铁： 结合料：从珠光体结合料(П96…П; Пд0,5…Пд1,0; НRВ 102…HRB 106)到铁素体结合料(Ф…Ф94; НВ 165…НВ 180)。 石墨形态：在铸件坯料的外层（6毫米的范围内），呈现球状石墨(ШГф5, ШГд15…ШГд25, ШГ8 )的均匀排列；在内层，石墨的形态与呈紧密排列形态的球状石墨(ШГф3; ШГф4)相类似。 铸造设备： 一台半自动铸造设备重达2.5吨； 铸造工段生产场地面积40 平方米； 产量100—240个铸件/小时； 产品合格率 90%—95%。 研发等级（接近70%） 旨在将各种类型的生铁材料加工成铸件的工艺规程可供使用。在试验生产条件下，铸造设备和技术装备主体部件的结构已臻于完善。设计资料经过详细研究。已制造出工艺设备的工业试验模型，该模型正被应用于研究所的铸造工段。 在研究所的铸造工段，该项工艺被用于铸造坯件，月总产量达20吨。但是在提升到工业化水平之前，该项工艺技术仍需完善。这是因为，在用坯料制造密封圈和活塞环生产环节中，对表面尚需进行精密加工。 制造出的铸件品质极高，但是在加工过程中金属的利用率较低。 科技水平 该项工艺的主要优点是不采用固定式（非旋动式）金属制水冷却棒浇铸空心铸件。铸件定型机械装置的特性为提高密度、按设计结构和硬度要求加工、去除气孔、熔渣、裂纹及降低收缩孔隙度提供了保障。符合要求的金属结合料结构（相对于可加工的灰口铁材料，范围在珠光体结合料到铁素体结合料之间）无需补充热加工即可获得。同时，该项工艺使生产中回程废料（金属屑、技术切头、铸口损耗）的利用问题得到了综合解决。在不降低铸件品质的前提下，这些废料在炉料中所占的比例可能高达70%—80%。 可能应用的领域 气压机和内燃机（“白俄罗斯”牌拖拉机Д260型加速发动机的灰口铁制衬筒能经受的液压范