射出成型不良原因——技术分析鱼骨图讲解.ppt

1填充不足 2熔接線 3縮水，凹陷 4表面凹陷 5銀線，銀條 6氣泡 7毛邊 8燒焦 9光澤不良 10翹曲 11噴流痕 12裂痕 13脫模不良 14銀紋，料花 15波流痕 16黑點 17雜色 18浮纖 19拉絲 20應力 21色紋 22真圓度 23剝離 24壓力痕 25白化 26雲霧 27粘模 28魚眼 * 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 填充不足？ ▲原料流動性差 ★澆口不平衡 ▲模具溫度太低 ●模穴肉厚太薄 ▲模具排氣不良 ●澆口，橫，豎澆道過小 ●模具清潔不良 ●螺杆直徑過小 ★射出壓力不足 ★射嘴堵塞 ●過膠圈磨損 ●射嘴孔太小，壓降大 ▲原料落下不良， 螺杆進料不順暢 ★射嘴溫度低，壓力損失大 ▲熔膠量不足 ▲熱流道溫度過低 ★射出速度太慢（特別是薄肉部份） ★料溫過低致流動不良 ★射出及保壓壓力太低 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 熔接線？ ★原料流動性差 ●模具排氣不良 ●澆口位置及數量設計部當 ●澆口至熔接線部之 流動距離太長 ★射嘴堵塞 ★射速不足 ★射膠速度太慢 ▲離型劑太多 ▲射膠壓力太低 ★料管溫度太低，流動性不足 ▲模具溫度太低 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 縮水，凹陷？ ▲原料流動性差 ●澆口不平衡 ●模具排氣不良 ▲螺杆直徑過大 ▲射嘴堵塞 ●過膠圈磨損 ★機構肉厚太厚 ●冷卻溫度不夠 ★射出壓力太低 ★保壓時間太短 ▲射出速度太快 ★保壓壓力不足 ★熔膠量不足 ★料溫過高（厚件） ▲模溫不當 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 表面凹陷？ ▲原料流動性差 ▲螺杆直徑過大 ▲射嘴堵塞 ●過膠圈磨損 ●射嘴孔太小，壓降大 ▲原料落下不良， 螺杆進料不順暢 ★射嘴溫度低，壓力損失大 ▲熔膠量不足 ▲熱流道溫度過低 ★射出速度太慢（特別是薄肉部份） ★料溫過低致流動不良 ★射出及保壓壓力太低 ▲原料收縮率大 ▲模具排氣不良 ●肉厚不均，有特別 肉厚部分 ●澆口尺寸太小 ▲澆口位置不當 ▲射嘴孔太小 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 銀線，銀條？ ▲異材混料 ▲螺杆磨損 ▲過膠圈磨損 ★螺杆設計不良，熔膠時吸 入空氣（壓縮比不足） ★原料中含有水 分等揮發性氣體 ▲染料分解 ●澆口孔及澆道太小 ●模具排氣不良 ●模具表面有水分 或潤滑劑 ★料溫太高，過熱分解 ●射速太快排氣不良 ★原料停留時間太長， 部分發生過熱現象 ●射出壓力太高 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 氣泡？ ▲螺杆磨損 ▲過膠圈磨損 ●原料內有發泡 棉混入 ▲原料粉塵太多 ●原料含有水分等 揮發性氣體 ▲原料收縮率大 ★澆口孔及澆道太小 ★模具排氣不良 ★流道設計不良 ●澆口位置設計不當 ★模穴設計不良 （肉厚部急劇之 肉厚變化） ▲螺杆設計不良熔膠時 吸入空氣（壓縮比不足） ●射出速度太快 ★射出壓力太低 ★模具溫度過低 ●料管溫度太高，產生氣體 ★保壓時間太短 ★保壓壓力低 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 毛邊？ ▲原料流動性差 ●模具剛性不良 ▲模具合模有異物 ▲進澆點設計不良 ★模具密著性差 產生斷差 ●模具合模不良 ▲鎖模力不足 ●模缸泄漏 ▲保壓時間太長 ★保壓壓力太高 ▲射出轉換保壓動作太遲 ★料管溫度太高 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 燒焦？ ▲用回收次料比 例太多 ●料管直徑太大 ★感溫線故障 ●原料中有揮發性成份 ★料管溫度太高 ●射出速度太快 ★料管內原料摩擦生熱或 空氣之絕熱壓縮引起之 燃燒 ▲射膠壓力過高 ▲原料在料管停留太久 ▲模具內有油附著 ★模具排氣不良 ●澆口太小，摩擦 過熱分解 ★加熱片故障 ●螺杆變形 ★紅色：代表最重要（優先解決） ▲藍色：代表次重要 ● 黑色：代表一般重要 塑膠原料 成型機 成型技術 產品模具設計 光澤不良？ ▲原料流動性差 ★澆口不平衡 ▲模具溫度太低 ●模穴肉厚太薄 ▲模具排氣不良 ●澆口，橫，豎澆道過小 ●模具清潔不良 ●螺杆直徑過小 ★射出壓力不足 ★射嘴堵塞 ●過膠圈磨損 ●射嘴孔太小，壓降大 ▲原料落下不良， 螺杆進料不順暢 ★射嘴溫度低，壓力損失