编织机操作规范总结.ppt

工艺操作规程 B.生产工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 工艺操作规程 3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 4. 检查无误后，可开动机器一段时间后停车， 测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。 工艺操作规程 C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断 线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 2.编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。 工艺操作规程 3. 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参 数，做好检验记录。 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长度。 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。 操作作业流程 1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把 亦控制刹车机构). B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将 机器刹停. 操作作业流程 3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置. 4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开 始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如. 操作作业流程 C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上. 6.下锭线轴的放入： A.取出安全插销. B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上. 操作作业流程 D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点： A.所有线轴均需放入固定位置. B.给线盖确定固定，且转动自如. C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出. D.检查下锭导线管是否转动自如. E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些. F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧. 操作作业流程 8.引线： A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈. B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上. C. 将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置. D.将线绕至卷取辘上. 操作作业流程 9.调整： A.编织模眼的调整： a.拧松眼模螺丝. b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜). B. 卷取张力调整： 不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力 10.保养周期性润滑： 1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次. 2.油标刻度上的油必须保持在水平位置 . 电气触摸屏的操作 ① 接通电源。 ② 主机转速设定： 轻触主画面中的《主机给定》，此时画面自动切换到《主机给定》，即可按需要输入数字，然后按《ENTR》键，则设定主机转速，并在主画面上显示。 轻触主机给定《＋》、《－》键，主机转速相应增加或减少，为主机转速微调。 若输入数字有误，则可按《CL》键删除。 高速编织机操作规范 ③计米设定：