220kV交流无间隙金属氧化物避雷器技术要求剖析.doc

4 技术参数和性能要求 4.1技术参数 关于技术参数的要求见。 4.2 结构要求 4.2.1 氧化锌避雷器的结构应便于现场安装，内部部件不允许在现场进行装配工作。当避雷器由多节避雷器元件组成时，同型号、同序号的元件应是可以互换的。 2.2 避雷器内部结构绝缘性能 避雷器的内部结构绝缘性能应为隔弧筒、绝缘拉杆、金属件及相应的紧固件等组合后的绝缘性能。被试件应与实际产品安装方法相一致。应提供绝缘件(组件)的试验报告。如产品由多元件组成，允许在元件上进行试验，施加的试验电压应按电压分布最严重的元件考虑，但须验证整体结构的等价性。2.3 耐污秽性能 避雷器外套的最小公称爬电比距四级污区不小于31mm/kV，当外套等效直径D大于等于300mm时，爬电距离应作以下校正： 300mm≤D≤500mm时，爬电距离在以上基础上应增大10%； D＞500mm时，爬电距离在以上基础上应增大20%。 投标人应提供投标产品使用瓷套的试验报告和供货清单，所提供产品为已有供货业绩的标准产品。 伞裙的伸出长度、伞间距应符合IEC 60815规定。 应保证避雷器各节的爬电距离与每节承受的电压相适应； 避雷器伞裙造型应合理， 避雷器运行中不应发生闪络。 III级及以上污秽等级地区用避雷器应做人工污秽试验。 4.2.4 密封结构 避雷器应有可靠的密封结构，在其寿命期内不应因为密封不良而影响运行性能，具体密封试验应采用有效的试验方法进行。压力释放装置应能使故障转移至外瓷套表面，防止瓷套爆炸损坏邻近设备。2.5 接地螺栓 避雷器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有连接接地线用的接地螺栓，螺栓的直径不小于8mm。2.6 绝缘底座 避雷器底部绝缘底座，其爬电距离不应计及绝缘底座的长度，但验证避雷器的机械强度时，必须连同绝缘底座一并考核。 2.7 监测器 每台避雷器应配备一台在监测。2.8 镀锌件 避雷器所有镀锌件，应符合 JB/T 8177的规定。 铭牌铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。铭牌应在正常运行和安装位置明显可见。 铭牌内容应在提交的图纸上说明。应标识由设计院提供的KKS编码，具体编码在设计联络会上确定。 ——持续运行电压； ——额定电压； ——直流1 mA参考电压； ——额定频率(如避雷器额定频率与4.2 的频率相同时，可以不标志)； ——标称放电电流； ——压力释放额定电流，kA(有效值)(用于带有压力释放装置的避雷器)，见6.14； ——制造厂名或商标，避雷器型号和标志； ——元件装配位置标志(仅用于多元件避雷器)； ——制造年、月； ——编号(额定电压42 kV及以上的避雷器)。 注：如果有足够多的位置、名牌上还应包含： ——线路放电等级或强雷电负载种类，见附录C； ——避雷器外套的污秽耐受水平。 5.2 包装、运输和存储要求 1) 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。 2) 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 3) 在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。4) 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 5) 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。 6) 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 7) 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下： a.装箱单 b.产品说明书 c.产品检验合格证书 d.安装指示图 试验 .1 型式试验 投标人须提供有效的型式试验报告和定期试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目。提供试验报告的单位必须是有相应资质授权证明的检测单位。 .2 例行试验 出厂的每只避雷器都要进行例行试验，试验按国家标准要求进行，投标人交货时应同时提供完整的例行试验报告。 .3 现场验收试验 本试验由买方提出，在交货地点进行，具体项目需经双方协商确认。 .4 监督试验 本试验由双方共同协商，在生产企业内进行，但买方需提前2周或其他约定时间通知投标人。试验项目如下： 1) 直流1mA参考电压试验； 2) 0.75倍直流1mA参考电压下漏电流试验； 3) 持续电流(全电流和阻性电流)试验； 4) 工频参考电压(同时记录参考电流值)试验； 5) 比例单元或电阻片残压试验(同时记录比例单元或电阻片的直流1mA参考电压值)； 6) 2ms方波冲击电流试验(同时记录电流、残压、峰值的视在持续时间)； 7) 4/10μs大电流冲击耐受试验(两次间隔时间为50～60s)； 8) 人工加速老化的功率损耗变化趋势判断试验(施加UCT电压100h，温度115℃±3℃)。 .