二次砌筑技术交底记录(加气混凝土砌块)剖析.doc

交底内容： 一、施工准备 1.1材料准备： 加气混凝土砌块尺寸：厚*高*长=（190/140/90）*240*600mm；物理性能：MU3.5砌块，容重≤8KN/m3。 要求采用相同规格模具加工制作，避免尺寸偏差过大给砌筑施工增加难度。 预拌砌筑砂浆：强度为M5，随扮随用，3h以内用完，气温超过30℃应在2h以内用完，超出规定时间不得使用。砂浆稠度控制在60-80mm，砂浆试块应在现场取样制作，砂浆立方体试块制作及养护应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定，砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3 组。 钢筋：HPB300φ6、HRB40010、HRB40012。质量证明文件齐全，复试合格。 国产植筋胶。 豆石混凝土：要求卵石粒径5-12mm，强度等级C20。 1.2机具准备： 小型砂浆搅拌机、电焊机、施工升降机、专用铺灰器、磅称、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛工具袋 4.2每楼层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，办理预检手续。 4.3选用30mm×40mm木料或pvc管制作皮数杆，皮数杆要垂直、牢固、标高一致。 4.4根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，水平灰缝超过20mm用豆石混凝土找平。 4.5加气混凝土砌块砌筑前不宜浇水，如果施工期间气候炎热干燥时，可在砌筑前喷少量水湿润，切不可大量浇水。 4.6轻集料砌块进场后应按品种、规格分别码放整齐，堆积高度不宜超过1.8m，并做好标识。注意防雨、防潮。 4.7本工程住宅楼及配套公建室内管井、防火分区隔墙、住宅楼外窗台和空调室外机外墙、地下室墙体采用加气混凝土砌块。车库所有二次结构工程均采用加气混凝土砌块（含车库内隔墙，人防出口外墙及女儿墙等）。车库按原建筑图，防火分区隔墙为加气块，其余内墙为连锁砌块。 二、施工工艺 2.1工艺流程： 基层清理→弹线→植筋→排砖撂底→第一次砌筑至1.4m高度→第二次砌筑至门洞口过梁高度→浇筑C20豆石混凝土→砌筑至预留一皮砖高度→14d后砌筑至顶板梁底部。 2.2施工方法及要点: 2.2.3基层清理：基层坚实平整、杂物清理干净、无浮浆、无凸起物。 2.2.4弹线立皮数杆： 根据设计图纸各部位尺寸，利用轴线及结构墙体控制线弹出待砌墙体边线及门、洞口线且注明高度，排砖撂底。排砖时根据门口高度向下排砖。有防水要求的房间在墙体底部浇筑一道混凝土翻边；管井墙根部全部做混凝土翻边，翻边高度200mm。 在墙体转角、交角处立皮数杆，墙中按间距5m左右设置。皮数杆用40×30mm干燥柏松板或PVC管制作，要求标出每皮砖和灰缝、水平系梁、过梁标高线。皮数杆经验收合格后进行砌筑施工。 2.2.6植筋： 本工程构造柱、芯柱、系梁钢筋与结构连接均采用后植筋形式。 工艺流程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。 （1）植筋孔径和深度：钻孔直径比植入钢筋大两个等级（即16mm），钢筋植入深度为10d。 （2）打孔前先在结构部位按照设计要求放线，标明打孔位置。 （3）钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距应满足设计要求。 （4）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 （5）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 （6）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 （7）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 （8）锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观无裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。 （9）试验合格后对新旧混凝土的结合面凿毛，清理干净，最后绑扎钢筋。 2.2.7砌筑施工要点： 2.2.7.1先砌筑样板墙，待甲方、监理、总包方验收通过后再进行大量砌筑。加气混凝土砌块按设计图从与结构衔接方向开始砌筑，尽量采用长块，不足主、半砌块尺寸时可采用手提式切割机或手锯切割；门窗洞口采用抱框形式施工，窗台处设置压梁。 2.2.7.2每日砌筑高度不超过1.4m；砌筑好后需要移动或被碰撞时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后校核墙体的轴线尺寸和标高。 2.2.7.3根据砌块的尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑的皮数。砌块施工灰缝应符合以下要求： （1）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透缝； （2）加气混凝土砌块的水平及垂直灰缝宽度控制在（8-12）mm； （3）加气混凝土砌块