产品设计CAM数控加工程序手工编制剖析.ppt

* 6. 孔数控加工程序编制: 专用G指令----G81 G83 等, 看教材. 7. 数控车程序编制 数控编程及实际切削加工实验： 设备：VMC-850 数控系统：FANUC 0I-MB 要求：按例题轮廓，刀具右偏补偿编程； 掌握程序传输过程； 掌握零件装夹、找正过程； 掌握程序执行和加工过程； 例：完成图示坐标数控编程，FANUC-OI-MB，绝对坐标编程，脉冲当量为0.001mm， 例：车床刀路轨迹编程 根据标准,所有直线均用G1(G01缩写)来编程,弧线用G2(G3) 。X和Z端点通常用绝对座标来确定: 数控车床常用直径编程 车削实例 轮廓起点为:X0/Z0 ①G01 X20 倒角开始(24-2*2) N1 G01 X20 Z0 ②G01 X24 Z-2 N2 G01 X24 Z-2 ③G01 Z-28 弧线开始(30-2) N3 G01 Z-28 ④弧线 N4 G02 X28 Z-30 I2 K0 ⑤G01 X36 弧线开始(40-2*2) N5 G01 X36 ⑥弧线 N6 G03 X40 Z-32 I0 K-2 ⑦G01 Z-40 N7 G01 Z-40 ⑧弧线 K-10 N8 G02 X40 Z-60 I17.32 G01 Z-70 绝对(“ABS”) Z-10(勾股定理计算I值) ⑨或G91G1 N9 G01 Z-70 G91表示增量(“INC”) ⑩(G90)G1 X60 Z-75.774 用正切功能确定U值 N10 G01 X60 Z-75.774 ⑾ G01 Z-10 N11 G01 Z-100 车削实例 注：数控车床G02和G03的使用使用法则 操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。 前置刀架和后置刀架编程是一样，顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向朝上。 简单的说就是凹的用G02，凸的用G03。 车削实例 车削实例 X、Z为圆弧的终点绝对坐标值； U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标； I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标； R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。 数控代码中的符号意义 谢谢！ * 讨论刀补的一些特殊情况 * 球头刀， * 不会得到均匀余量 * 不能获得均匀余量，在三坐标加工中，Z向可以得到均匀余量，但法向不是。但是对于五坐标加工而言，很难获得均匀余量 * 工艺过程：指的是走刀路线的方向，比如zigzag，回字形这些工艺过程。粗，精加工等。 * 比如fanuc，siemens * 17，18，19反过来19，18，17，分别垂直于x，y，z，这是一个简单的记法。 * 这地方提到了M指令，这些M指令代表什么意义呢？我们来看下一页。 * 这些工艺指令，通过数控系统的顺序控制方式实现控制。另一种是数字控制。 * 是各坐标轴移动的路径之和。请问2分钟内走完这个路径，进给速度应为多少？F=pi*D/2=157 * 6秒1度。距离/速度=时间；距离/时间=速度 * 从一个点走到另一个点的时间，各分轴必须在相同的时间内走完各自的距离。距离/时间=速度。书上讲的进给率是时间的倒数。 * H01，机床地址字，存储的是刀具半径。F2，F1到F10，用于存储进给速度，F12并不是进给速度为2，而是事前指定的一个速度，该速度存储在F2寄存器中。 从N6开始，N6 G0