异常工时管理周报讲解.ppt

Page * KZQ 控制器分厂工时管理月报 2008年04月内部异常工时分析 2008年01月-04月内部异常工时分析图 2008年04月内部异常工时分析比03月下降32.15% 2008年04月内部异常工时分析图 2008年04月各科室改善率 2008年04月各科室改善率 2008年04月异常工时占投入工时比例 2008年04月与03月比较，物料组比03月异常上升69.82%，设备组上升47.27%，其中质量组与计划组分别比上月减少53.77%和70.21% 根据增效办指标：生产力=（实际产量*标准工时+标准工时补贴）/投入工时，2008年04月分厂在生产力方面损失0.53% 针对04月异常工时设备组改善对策 设备科组织发动设备调试员，设备管理员，机修等突破难点问题，改善波峰焊喷雾器 原喷雾器图形 改善后喷雾器图形 目前此方案仅适用于东野吉田波峰焊机，其它设备需要对系统进行一个部件更换 第一台整改设备已完成：八楼三号线（GR49082） 针对04月异常工时质量组改善对策 1、对物料质量影响的返包工时进行分析,主要是遥控器返包浪费的工时。遥控器质量问题是PCB板、注塑件、液晶等物料问题，影响生产班组生产的主要是PCB板、注塑件，这两类物料就向两座大山。新雄的PCB板半成品堆积7万左右，需要厂家赔偿100万左右，目前公司相关单位没有处理方案。注塑件主要受遥控器本身结构设计缺陷的限制和注塑、模具质量水平的影响，多次生产过程中出现质量问题。目前J模已经完成改模，稳定投产后日产应该在6000――7000套/天。K模在试模过程中；H模正在模具厂更改； 2、其他物料问题，质量组将在零下线工程中掀起一阵外协物料整治热潮。已经与筛选达成一致，后续通过停用和退货等手段来扭转外协物料质量问题 3、对于质控部影响、首检影响的工时需要生产班组及时反馈，以保证质量组第一时间接到信息进行处理； 5月份工作目标和计划： 1、 加强外协物料质量问题的分析、反馈力度，每周进行重点汇总反馈，以提高和警示外协物料对生产影响的严重程度； 2、 对重点跟进功能器件的质量状况，对器件异常情况第一时间反馈相关单位进行处理，避免批量性质量问题发生； 针对04月异常工时计划组改善对策 AI生产班组针对计划影响情况做出了具体的改善措施： 原因:4月20日主11A计划影响：主要是因班组计划员分解计划排产时少投一个批次的计划导致影响生产线。 整改措施：后续班组计划分解排产早晚班相互确认计划是否投够，当班计划员排产 必须经过二次确认被免错排、漏排计划现象。 做的不足的： SMT班组未分析； 计划组未分析； 对计划科没有对计划影响以及贴片影响做出分析，在此提出批评，并按照《异常工时考核管理办法》考核第一责任人 针对04月异常工时物料组改善对策 1．从物料影响的异常工时分析，主1A班的工时有359.75小时，占物料异常总工时的38%，本月重点解决主1A班物料异常问题。 2．从停线时间来看，不少班组停线长达1小时以上，这是极不正常的，原则上停线30分钟内就要做出相应的其他安排，这点请车间主任加强管理。 3．还有部分异常处理时间过长，后续班组物料异常停线的必须在5分钟内通知我现场处理，如晚班异常也请值班人员及时邮件交接。 针对04月异常工时物料组改善对策 物料组分类做出了具体整改措施和实施方案，以及定义了05月下降目标 完善内部异常工时管理范围 1. SMT车间，AI车间等无生产异常监督，工时维护员已要求做好分析记录。 2. 针对异常工时，各科室需要做出改善对策，同时，分厂制订了异常工时管理考核办法。 主要是从技术上，管理上深层次挖掘漏洞， 理顺流程； 异常工时确认明确以下流程 AI班组：确认人-当班班长 波峰焊班组：15分钟内确认人-当班班长，15分钟后确认人-设备科主管 SMT班组：确认人-当班班长 物料组：5分钟内通知物料主管，晚班通知值班主管 加工组：确认人-当班班长 写芯片组：确认人-当班班长 首件班：邮件知会质量组 备注： 分厂各车间，各线体必须按照要求如实填写《控制器异常跟踪日报表》每天由工时维护员将《控制器异常跟踪日报》发往相关责任班组和统计员，统计员根据异常时间对生产班组的有效工时进行补助，补助系数为：1：1；