互换性第12章齿轮(讲稿)剖析.ppt

三、齿轮副的误差项目及评定指标 1、齿轮副的切向综合误差ΔFic′ 安装好的齿轮副，在啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之间的总幅度值。 2、齿轮副的一齿切向综合误差Δfic′ 安装好的齿轮副，在啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮，一个齿距内的实际转角与公称转角之间的幅度值。 ? 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ? 圆柱齿轮加工误差及评定参数 3、齿轮副的接触斑点 装配好的齿轮副，在轻微的制动下，运转后的齿面上分布的接触擦亮痕迹。 齿长： 齿高： 4、齿轮副的侧隙： 圆周侧隙：当一个齿轮固定时，另一个齿轮圆周 晃动量，以分度弧长计。 法向侧隙：当工作齿面接触时，非工作齿面之间 的最小距离 二者等效，法向侧隙可用塞尺或压铅丝后测其厚度值。 ? 圆柱齿轮加工误差及评定参数 ? 圆柱齿轮加工误差及评定参数 圆周侧隙 法向侧隙 5、齿轮副的中心距偏差：实际中心距和设计中心距之差 6、轴线的平行度误差： X方向轴线的平行度误差 Y方向轴线的平行度误差 ? 圆柱齿轮加工误差及评定参数 一、适用范围： 平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，mn≥1~40，基本齿廓按GB/T1356-2001规定。 二、精度等级： 1、2、…12共12个等级 1级最高 12级最低 3~5级为高精度 6~8级属于中等精度 9~12为低精度级 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 GB/T10095.1-2001和GB/T10095.2-2001 1、计算法 2、类比法：为方便设计，总结各行业已有的 实践经验，汇编成各表。如表 7—18、7—19及补充表 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 三、精度等级的选择 补充表 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 按国家标准分Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ公差组 Ⅰ——控制传递运动的准确性 Ⅱ——控制传动的平稳性、噪声、振动等 Ⅲ——控制载荷分布均匀性 四、公差组的检验组及其选择 五、齿轮副极限侧隙 1、齿厚极限偏差 齿厚极限偏差的数值已经标准化，国家标准中规定了14种，并用大写英文字母表示。齿厚偏差ES的数值以齿距极限偏差fpt的倍数表示。 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 齿厚极限偏差代号 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 2、最小侧隙的确定 考虑润滑最小侧隙jn1=（0.005~0.01）mn jn1=0.01mn v10m/s 10v25m/s jn1=0.02mn 25v60m/s jn1=0.03mn V60m/s jn1=（0.03~0.05）mn 温度变化，最小侧隙 jn2=A（ α1Δt1- α2Δt2 ）2Sinα ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 齿轮副的最小侧隙jnmin= jn1 + jn2 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 3、齿厚极限偏差的确定 齿厚上偏差 Ess = -（fatgαn + ） K= ——基节极限偏差 P124 表7-13 Fβ——齿向公差 P124 表7-15 fa ——齿轮副中心距极限偏差 P125 表7—16 齿厚上偏差计算后，按P127 图7-23圆整即fpt的倍数 齿厚公差 T= Fr ——齿圈径向跳动公差 P122 表7—9 br ——切向径向进刀公差 当I公差组精度为5级时，br=IT8；6级时，br=1.26IT8； 7级时，br=IT9；8级时，br=1.26IT9；9级时，br=IT10； 齿厚下偏差 Esi = Ess – T 计算后按P127 图7-23圆整即fpt的倍数 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 外齿轮 上偏差Ewms =EssCosαn-0.72FrSinαn 下偏差Ewmi =EsiCosαn+0.72FrSinαn 内齿轮 上偏差Ewms =-EsiCosαn-0.72FrSinαn 下偏差Ewmi =-EssCosαn+0.72FrSinαn 4、公法线平均长度极限偏差的计算 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 5、齿坯精度 1、齿坯精度：齿轮加工时，常以内孔、端面作为基准。 齿轮传动的精度不仅和齿轮本身加工精度有关，而且与齿坯及箱体精度有关 2、箱体公差：主要是箱体孔的平行度、同轴度、中心距偏差和 孔的圆度。 ? 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 书中表7-22至表7-26 7FL GB/T10095-1988 ——齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上、下偏差 分别为F、L 7-6-6 GM GB/T10095-