玛帕导条刀具讲解.ppt

* Folie erstellt am 19.09.02, Stefan Hübener * * Neuer Hintergrund, 12.07.02, Stefan Hübener * * Neuer Hintergrund, 01.08.02, Stefan Hübener * Folie erstellt am 10.09.04, Stefan Hübener 针对曲轴孔的应用 *: 短刀具（导引刀）的调整尺寸比长刀具大0.003mm。 五档同心度保证在0.02mm内，每档圆度在0.005mm内。 针对凸轮轴孔的应用 Finish Pilot 导引刀做二档,并做到最终尺寸,导引刀的SD比长刀大3um Machining camshaft bore Material: GK-AlSi10Mg Machining data: n = 4.000 rpm  vf = 0,3 mm/rev. Reduction of machining time by means of a twin – bladed tool: previously: 43,5 sec. MAPAL twin-bladed tool: 23,2 sec. 导条刀具在专机上加工凸轮轴孔 直径Ф 32 mm / 27 mm / 26.7 mm 线速度 Vc= 296 m/min 进给率 F= 236 mm/min 转速 n=2947 r/min 缸盖凸轮轴孔的加工 直径：D32H6（with CPK1.33） 刀具结构: Z=1+1 microcutting 切削参数： n=8000r/min，Vc=800m/min, F=2000mm/min 实测：圆度3um 刀片寿命：80000 bores 挺杆孔 MAPAL 导条刀具加工挺杆孔 针对阀座导管孔的应用 *: 导引刀的直径比精加工刀具小0.05mm。 阀座粗加工及导管孔导引孔加工 阀座精加工及导管孔精加工 通常座圈对导管的跳动可以控制在0.025mm内。 Machining of valve seats and guide Valve seat: MAPAL HX-system vc = 60 m/min f = 0,04 mm Valve guide: MAPAL WP-system vc = 60 m/min f = 0,16 mm Combination MAPAL HX and WP-System HFS?及HX刀片在阀座导管孔精加工的应用 ? Precise positioning of the short taper and the key area ? High rigidity due to face contact ? Concentricity and accuracy of 3 mm ? Easy left-right spindle or radial clamping system as a clamping mechanism Changing the cutting head directly to the machine 工件材料: GGG55 加工直径.: D87 +/-0.015 D94.5 +/-0.015 D130.035 +/-0.015 D156 +/-0.025 切削用量: Vc=120m/min, f=0.12mm/r 针对球铁450 变速箱壳体的加工 刀具寿命： 约200件/刃 “First part, a good part” 极大的降低检查及重新调整的时间 精加工外径及内孔 n = 2.000 m/minvf = 200 mm/min 精加工底面 n = 2,000 m/minvf = 40 mm/min 九个工序通过一把刀具完成！ 针对铝合金变速箱壳体的加工 工件: 缝纫机壳体 工件材料: HT200 加工直径.:D47H6/D42H6/D42H6 同轴度 0.02mm D11M6/D11M6 同轴度0.015mm 针对缝纫机壳体的加工 精镗 切削速度: vc = 207 m/min 转速 ： n = 2,000min-1 针对铝合金变速箱壳体的加工 刀具由特殊轻质材料制造，用以完成齿轮箱体整个阶梯孔的加工。 现在精加工参数 vc = 700 m/minvf = 800 mm/min 加工时间: 8 sec 原精加工参数 vc = 60 m/minvf = 100 mm/min 加工时间: 70 sec 加工时间降