井下液压支架维修暂行规定剖析.doc

井下液压支架维修暂行规定 为保证液压支架维修质量，节省维修时间，提高设备使用效率，能源公司决定进一步加强液压支架井下维修工作，为矿井安全高效生产提供设备保障。 维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。 1、大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 2、项修 项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。 3、小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。 二、井下液压支架维修适用范围 ?完成一个工作面采煤，整机损坏对其安全性能影响较轻的情况下的维修。井下液压支架维修只包括设备的项修和小修，液压支架大修需升井进行。 三、井下液压支架维修的主要工作 1、检查检测零部件及附件损坏情况。 2、对无需上井检测的零部件附件进行维修更换。 3、变形量较大的结构件、各类阀等井下无法维修的零部件上井维修，检验合格后下井组装。 4、对缺损的零部件附件进行补齐，以保证设备组装运行。 5、按本规定要求进行检查验收。 四、维修工艺流程 ?见图示。 维修工艺流程 注：带※号位置为产品质量关键点 1、维修需在大巷或专用硐室内进行，要求地面平整、坚实、清洁，有足够的水源和方便的排水设施，顶板支护牢靠并有定期检查记录，需保证在人员施工时有足够的安全空间，倾角不大于5°，专用硐室要保证至少能同时维修2套液压支架。维修场地必须安设在进风巷内，能保持良好通风，并有足够的照明。 2、维修场地配备性能完好的起吊设备、乳化液泵站、电气焊、加压泵等设备。 六、维修技术要求 1、通用要求 委托单位与维修单位共同进行交接验收后，对支架进行冲洗并解体。对结构件、销轴、闭锁销、阀类、胶管接头类、电气类等零部件进行检查，依据标准图纸制作立柱及各类千斤顶等进行检查，镀铬层有碰伤脱落现象或活塞杆是弯曲变形进行升井维修或补制。 在清点交接时，对所有立柱及千斤顶进行加压检测并保压8小时，无泄漏为合格，不合格的立柱、千斤顶进行升井维修。 推移千斤顶全部更换为新件。液压系统的胶管、密封件、接头、弹簧、紧固件（螺栓等）、小件（管环、挂块等）、易损件（U型卡、连接头、连接销、锁销、保护销等）根据使用情况确认更换3%比例抽样升井检测，出现检测不合格应加倍抽查，如仍有不合格则全部更换。维修前，委托单位与维修单位双方进行支架状态评估，第一台支架维修完毕后，双方对支架进行鉴定，鉴定合格后进行批量维修。 2、结构件 主体结构件冲洗后进行目测检查，对铰接处、柱窝柱帽位置、连杆等关键部位重点检查，如结构件变形不严重或损坏不严重的，能进行校正修复的要进行校正修复，具有较大平面的结构件，该平面在任一尺寸上的变形不得大于。 平面上出现的凹凸点，其面积不得大于 支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 3、立柱和千斤顶 8小时 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形；缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2，否则应依据标准图纸补制新件。 4、阀类 全部进行升井拆、检，拆检前需冲洗，重点是阀壳的凹沟部位。除阀体外其余内部元件全部更换，阀体镀层不得脱落或出现锈斑，如阀体有较大损伤应按标准图纸重新制作。 所有维修的阀其性能检验必须满足原设计要求，用标准检测试验台检测并出具检验报告。 5、胶管和接头 胶管和接头根据使用情况确认更换，并根据通用要求进行检测，能继续使用的必须更换所有挡圈和0型圈。 胶管无破损，无挤压痕迹；接头无锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下可以自由旋转。 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 6、电液控