球墨铸铁管的设计要求讲解.doc

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→ 回填→清理现场→管道冲洗消毒。 球墨铸铁管的安装1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等2、管道安装，安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒 →交工验收。 4、 q——实测渗水量（L/(min.m)） W——恒定时间内补入管道的水量（L） T——从开始记时至保持恒压结束的时间（min） L——试验管段的长度（m） 管道严密性试验允许渗水量见表: 口径(mm) 长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分) 钢管 铸铁管、球墨铸铁管 水泥压力管 100 0.28 0.70 1.40 125 0.35 0.90 1.56 150 0.42 1.05 1.72 200 0.56 1.50 1.98 250 0.70 1.55 2.22 300 0.85 1.70 2.42 350 0.90 1.80 2.62 400 1.00 1.95 2.80 450 1.05 2.10 2.95 500 1.10 2.20 3.14 600 1.20 2.40 3.44 700 1.30 2.55 3.70 800 1.35 2.70 3.96 900 1.45 2.90 4.20 1000 1.50 3.00 4.42 1100 1.55 3.10 4.60 1200 1.65 3.30 4.70 1300 1.70 4.90 1400 1.75 5.20 5、管道冲洗、消毒： a 、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。 b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。 c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。 d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。 e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。 h、管道消毒： 管道消毒程序和注意事项 程序 注意事项 一、准备工作 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配 合制备漂白粉溶液 二、泵入漂白溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。 三、关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。 四、泡管消毒 24h以上。 五、放净氯水、放入自来水 关闸并存水24h。 六、取水化验 由管理单位进行，符合标准才算完毕。 6、钢管部分质量要求： 钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。 焊缝质量标准（mm） 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 宽度 应焊出边缘2-3 检验尺,全栓 2 表面余高 〈4 检验尺,全栓 3 咬边 深度≤0.5,两侧总长≤10%焊缝长 检验尺,全栓 4 错边 ≤0.2t,≤2 检验尺,全栓 外观鉴定：不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。 a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：环氧煤沥青仿佛涂料，做法：内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下： 钢制管件外防腐层质量检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 1 净管 洁净、无锈蚀 外观鉴定 2 防腐层 涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块 外观鉴定每管分层检查 3 环氧煤沥青涂料厚度（mm） 普通层 ≥0.2 每20根抽查一根量测 加强 ≥0.4 特强 ≥0.6 加强 3KV 特强 5KV 4 粘结力 以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得璐出金属表面 7、管道安装要点： 清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个