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第8节 压磁式传感器
铁磁材料具有结晶体的构造,在晶体形成的过程中也就形成了磁畴。各个磁畴的磁化强度矢量是随机的。
在没有外磁场作用时,各个磁畴互相均衡,材料总的磁化强度为零,当有外磁场作用时,磁畴的磁化强度矢量向外磁场方向产生转动,材料呈现磁化。
当外磁场很强时,各个磁畴的磁化强度矢量都转向与外磁场平行,这时材料呈现磁饱和现象。
在磁化过程中,各磁畴之间的界限发生移动,因而产生机械变形,这种现象称为磁致伸缩效应。
铁磁材料在外力的作用下,引起内部发生形变,产生应力,使各磁畴之间的界限发生移动,使磁畴磁化强度矢量转动,从而也使材料的磁化强度发生相应的变化。
这种应力使铁磁材料的磁性质变化的现象,称为压磁效应。
铁磁材料的压磁效应的具体内容为:
①材料受到压力时,在作用力方向磁导率 减小,而在作用力相垂直方向,磁导率略有增大;作用力是拉力时,其效果相反。
②作用力取消后,磁导率复原。
③铁磁材料的压磁效应还与外磁场有关。为了使磁感应强度
与应力间有单值的函数关系,必须使外磁场强度的数值恒定。
压磁式传感器的工作原理
压磁式传感器(又称为磁弹性传感器)结构一例
压磁元件的输出特性与它的应力分布状况有关。为了在长期使
用过程中保证力作用点的位置不变,压磁元件的位置和受力情
况不变。
采取了下列措施:机架上的传力钢球3保证被测力垂直集中作用
在传感器上,并具有良好的重复性;压磁元件装入由弹簧钢做成
的弹性机架内,机架的两道弹性梁使被测力垂直均匀地作用在压
磁元件上,且机架对压磁元件有一定的预压力。
它由压磁元件1、弹性支架2、
传力钢球3组成。冷轧硅钢片
冲压成形,经热处理后叠成
一定厚度,用环氧树脂粘合
在一起,然后在两对互相垂
直的孔中分别绕入激励线圈
和输出线圈。
硅钢片上冲有四个对称的孔,孔1、2的连线与孔3、4相互垂
〔图(a)〕。孔1、2间绕有激磁绕组N12,孔3、4间绕有测量
绕组N34,外力F与绕组N12、N34所在平面成45°角。
当激磁绕组N12通过一定的交变电流时,铁心中就产生磁场H,
方向如图(b)所示。
在无外力作用时,A、B、C、D四部分的磁导率相同,磁力线
呈轴对称分布,合成磁场强度H平行于测量绕组N34的平面。
在磁场作用下,导磁体沿H方向磁化,磁通密度B与H取向相同。
由于测量绕组无磁通通过,故不产生感应电势。
若对压磁元件施加压力F,如图(c)所示,A、B区域将产生很大
的压应力σ,而C、D区域基本上仍处于自由状态。
对于正磁致伸缩材料,压应力σ使其磁化方向转向垂直于压力
的方向。
因此,A、B区的磁导率μ下降,磁阻增大,而与应力垂直方向
的μ上升,磁阻减小。磁通密度B偏向水平方向,与测量绕组
N34交链,N34中将产生感应电势e。F值越大,N34交链的磁
通越多,e值就越大。经变换处理后,即能用电流或电压来表
示被测力F的大小。
第九节 感应同步器
感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的
原理组成的。可用来测量直线或转角位移。
测量直线位移的称长感应同步器,测量转角位移的称圆感应同
步器。
长感应同步器由定尺和滑尺组成,如左图所示。圆感应同步器
由转子和定子组成,如右图所示。这两类感应同步器是采用同
一的工艺方法制造的。
一般情况下。首先用绝缘粘贴剂把铜箔粘牢在金属(或玻璃)
基板上,然后按设计要求腐蚀成不同曲折形状的平面绕组。
这种绕组称为印制电路绕组。定尺和滑尺,转子和定子上的
绕组分布是不相同的。在定尺和转子上的是连续绕组,在滑
尺和定子上的则是分段绕组。
分段绕组分为两组,布置成在空间相差900相角,又称为正、
余弦绕组。
感应同步器的分段绕组和连续绕组相当于变压器的一次和二次
线圈,利用交变电磁场和互感原理工作。
制造工艺
这两段绕组相对于定尺绕组在空间错开1/4的节距,节距
用2b表示,工作时,当在滑尺两个绕组中的任一绕组加
上激励电压时,由于电磁感应,在定尺绕组中会感应出
相同频率的感应电压,通过对感应电压的测量,可以精
确的测量出位移量。
滑尺上制有两组分段绕组,分别称为正弦绕组和余弦绕组
例:
安装时,定尺和滑尺,转子和定子上的平面绕组面对面地放置。
由于其间气隙的变化要影响到电磁耦合度的变化,因此气隙一
般必须保持在 的范围内。
工作时,如果在其中一种绕组上通以交流激励电压,由于电磁
耦合,在另一种绕组上就产生感应电动势,该电动势随定尺与
滑尺(或转子与定子)的相对位置不同呈正弦、余弦函数变化。
再通过对此信号的检测处理,便可测量出直线或转角的位移量。
感应同步器的优点是:
①具有较高的精度
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