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检查员作业指导书 文件编号： 编　　制： 审　　核： 批　　准： 2013-01-01发布　　　　　　　　　　　　　　2013-01-01实施 1.适用范围 1.1 指导各车间检查员的日常工作。 1.2各质量检查员的检查工作由生产技术部统一安排，协调。检查员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由技术部部长实施指导。 2.职责 2.1 检查员要持证上岗。 2.2检查员要严格按标准、工程图纸及工艺文件对产品质量进行检验，并做出符合性判定。 2.3检查员对自己检验结果的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏检和误判负责。 2.4 如果生产工人对检查员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验。 2.5 对检查员的要求是：诚信、科学、认真、公正，把住产品质量关。 2.6检查员要做好三大员： 2.6.1质量宣传员：向员工宣传产品质量重要性，提高员工质量意识。 2.6.2工艺辅导员：对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 2.6.3工艺纪律监督员：监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。 3.检验方案 3.1全检项：工件数量≤3件时，采用全检方式。按图纸及工艺卡片要求检验各部尺寸、表面粗糙度及形位公差要求。 3.2抽检项：对一般批量件按下表抽检： 批量 抽样数量 批量 抽样数量 批量 抽样数量 批量 抽样数量 4～10 3 26～50 8 91～150 20 281～500 50 11～25 5 51～90 13 151～280 32 501～1000 80 如发现不合格翻倍检验；对大批（1000件以上），如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检8％，如发现不合格翻倍检验。 3.3检验的依据及优先顺序： 第一为工程图纸，第二为工艺卡片，第三为本检验规范。 4.检验工具 4.1检查员应了解和熟悉所用的检验工具的功能，会正确选择、使用和保养。 4.2检验过程中，所选用的检验工具精度应高于被测工件的精度要求。 4.3对所使用的检验工具应按周期进行检定，确保检验工具的有效性。 5.检验要求 5.1按照图纸及工艺文件要求检验工件，清点数量、材质是否符合要求， 5.2审查图纸技术要求及工艺文件说明。留意：是否有对称件；不同类型的热处理、粗糙度等对加工的要求；是否有漏加工之处。 5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、粗糙度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.4检查员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。检出不合格品，填写《不合格品通知单》及时送交技术部，由技术部确认是否返修，报废。同时填写《不合格品记录》XY/D10-42，对二级品也应详细记录，月底依据《不合格品记录》对本车间当月的质量进行统计分析，计算出一次交检合格率并填写《质量统计表》及时上报到技术部。 5.5检验完毕填写检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。产品入库，开具产品质量证明书。 5.5.1记录要求：对公差值小于0.1mm的尺寸、表面粗糙度Ra3.2以上的表面及各形位公差要求必须记录，装配件要记录主要安装尺寸，记录要清晰、准确（包括图纸要求数据及实测数据），对于抽检项可记录所检验实际数值的范围。例如：检验数量30件，图纸公差要求0～+0.03，记录：0～+0.01=10件；+0.01～+0.02=5件；+0.02～+0.03=15件. 5.6外观检验要求： 5.6.1使用材料应符合图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；加工后工件表面不允许有加工遗留物； 5.6.2热处理方法应图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象。 5.6.3去毛刺要求：除工艺有特殊要求外，各加工件均应棱角倒钝，用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 5.7尺寸检验要求： 5.7.1标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，千分尺、高度尺，角度尺，百分表，平台等进行检验。检验标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 5.7.2未标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，千分尺、高度尺，角度尺，百分表，平台等进行检验。检验标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求： ①螺纹检验方法及标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规进行检验。无公差要求的可用标准螺母或样板检验。检验标准：符合通止规要求。 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 注：外尺寸按负差；槽、孔按正差；长度尺寸按±1/2 。单位：mm 尺寸范围 ≤10 10～30