冲压机安全操作教材剖析.ppt

技术质量部：罗云益 共17页第1页 冲压机安全操作 培训目的 共17页第2页 目的：为了让操作员清楚了解冲压机存在的安全隐患，预防、避免误操作和异常发生时及时、正确的采取措施，把损失降到最低而制定。 安全生产 严禁违规操作 冲压机结构 共17页第3页 冲压机的主要组成部件 操作盒 控制面板 光电保护装置 爬梯 油箱及泵站 上模 滑块 工作台 下模 导柱 爬梯 冲压机结构 共17页第4页 冲压机的主要安全装置 限位开关 光电保护装置 安全销 操作盒急停开关 冲压机结构 共17页第5页 冲压机控制面板主要功能说明 压力表的压力必须和作业指导书相一致，调节阀调整好后严禁他人乱调乱动 电源指示 模式选择 安全复位 电机启动 锁紧自动 急停按钮 辅助油路压力 主泵出口压力 主缸压力 作用：指示电源接通 作用：用于调试和连动切换 作用：到达上极限位置后，安全销自动锁紧 作用：启动油泵电机 作用：解除报警，可以进行下一次冲切 作用：切断电机电源 作业前准备 共17页第6页 作业前应注意的事项 1、操作前要穿戴好工作服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁边穿、脱换衣服，或围布于身上，防止衣物挂到机床运动部件而造成伤害。方可生产。 2、工作前要认真检查按钮开关、停止装置等是否正常，安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。 3、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置是否可靠。 4、各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱、润滑油箱的油量、油质是否充足良好，各管路接头处有无渗漏现象。 5、逐一检查并如实填写《设备检点表》，发现问题应该立即报告责人人并填写《故障设备维修申请单》，由责任人联系维修人员进行维修，待修理合格后方可生产 模具检查 共17页第7页 安装模具前应注意？ 1、模具要经检查，完好无裂纹，表面清洁方可使用。 2、安装模具时应选择调整模式，按动开关使滑块下降，调节冲床行程时，不要使模具导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧。 3、操作时被压工件或模具要放在工作台面中间与主缸同心（偏心不应超过75 mm） ，垫放平稳，并紧固牢靠。液压机在工作过程中严禁检修或调整模具。 工作时的危险 共17页第8页 冲压机在生产过程中会遇到什么危险呢？ 工件没放到位进行冲压作业，导致模具损坏！ 工件没放到位，冲床在动作，作业员用手去修正工件，导致安全事故的发生！ 模具在搬运的过程中发生掉落，导致安全事故的发生和模具的损坏！ 模具模腔内有它物未取出，导致崩裂伤人和损坏模具！ 模具在生产过程中，出现零件松脱未被检出，导致安全事故的发生和模具的损坏！ 冲压机安全保护装置装置失灵，未被检出和修理导致重大安全事故的发生！ 在生产过程中，违章打开配电柜，乱操作导致触电！ 工作时的注意事项 共17页第9页 冲压机工作时的注意事项 1、禁止未经培训的人员擅自开机使用，操作人员必须经过培训且有一定的操作技能基础，克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 2、液压机工作前应先启动设备空转3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声音是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄漏现象。 3、检查模具是否固定可靠，在调整模式下试走一个行程，再次检查各按钮、安全开关、等是否可靠工作；确认液压系统压力正常、滑块运动灵活后，才能连动试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 工作时的注意事项 共17页第10页 冲压机工作时的注意事项 4、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而降低冲切质量。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5、液压机工作中，严禁身体的各个部位深入工作台有效面积，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、压长、大工件时，要用支撑好，避免工件在松开时倾倒，不准用手扶被压工件。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动。 8、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，或工作油温度超过60℃时，必须立即停机检查上报。 工作时的注意事项 共17页第11页 冲压机工作时的注意事项 9、液压机工作过程中严禁攀爬爬梯。 10、当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时，必须关闭设备电源后方可离开。 11、任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源开关，避免突然送电后造成的意外启动。 12、非维修人员严禁在液压机工作时打开控制柜违章操作，以免损坏设备或造成触电危险。 更换模具 共17页第12页 冲压机如何更换模具呢？ 对模具表面和冲床的工作台进行清理 装模步骤 转换到调整模式，将滑块降至上下模具闭合 按下控制面板触摸屏幕的 “上模松开”，“下模松开” 松开上、下模具的液压钳，并放置到合适地方 点动升起液压机滑块，直至空间足够取出模具 用叉车将不用的模具搬运至放置工位 将需要使用的模具用叉车搬运至