动力设备运行维护管理流程剖析.doc

动力车间设备运行维护管理 动力车间设备维护管理设备管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、设备运行管理、设备管理个子功能模块。 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图 图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备检查管理 设备检查管理车间对设备抽查及设备完好自检方面的管理。 在设备检查中，相关人员填写设备检查记录或设备完好检查考核表，如果发现有问题时，由设备管理员填写相应的存在问题，并下发整改通知单，由车间维修人员执行，并提出整改措施，执行完成后填写实施情况，由设备管理员复查。 2、设备保养管理 业务流程图 图8 设备保养管理业务流程图 业务流程描述 设备操作人员应严格执行《设备保养规程》，按保养规程规定的项目与内容认真对设备进行保养。 设备例保 设备例保，又叫设备日保。由于车间部门的设备类型的不同，设备例保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定。 设备员制定例保计划，交由设备主任审批，审批通过后下达由维修工或操作工保养，维修工或操作工每天每班保养一次，时间不得少于1小时。 如果有设备有隐患或故障时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，则设备不必要停下来；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，由维修工进行维修，如果例保修理没有完成，则维修工集中保养信息并汇总向维修组长汇报，再由维修班长汇总后反馈给设备员。 维修工例保完成后，由设备员根据维保标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备轮保 设备轮保，又叫设备周保。设备轮保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备的轮保项目和周期等。车间设备管理员可以根据当前的设备运行情况和交班本记录按机组轮流确定常规轮保项目和临时轮保项目。 轮保计划：由设备员根据设备生产运行状况、设备操作规程、项目周期或换件周期及个人经验，或者维修人员在点检时发现的的设备故障或隐患问题，由跟班维修工或操作工向设备员申请维修时，设备员有针对性地合理地制定轮保计划（包括保养项目、实施人员等），每台设备每月必须进行一次较为全面的保养。每月制定一次设备轮保计划和备件需求计划，轮保计划可调整，并交由设备主任审批，车间在每月28日前把下月的轮保计划交到设备科。由车间设备员下达到维修工，由维修工实施轮保。 轮保记录：由修理工根据轮保计划实施设备轮保，每周保养一次，时间不得少于2小时；轮保完成后并填写机台、轮保内容、换件信息、工作情况记录