机械加工——外圆加工讲解.ppt

机械制造技术 ① 滚压前道工序表面粗糙度Ra不大于5μm，压前直径 方向的余量为0.02～0.03mm，并且表明要整洁。滚 压后能减小表面粗糙度值，可达Ra0.63～0.16μm； ② 滚压能强化零件加工表面，但其形状精度及相互位置 精度主要取决于前道工序； ③ 滚压的对象一般只适宜塑性金属材料，并要求材料组 织均匀。经滚压后表面耐磨性、耐蚀性均显著提高； ④ 滚压加工生产率高，工艺范围广，能加工回转类零件 的内外表面及其端面。 2. 滚压加工特点 The End 机械制造技术 机械制造技术 五、车螺纹 螺纹按牙形分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。 车螺纹时，为了获得准确的螺纹，必须用丝杠带动刀具进给，使工件旋转一圈，刀具移动一个螺距。 1.三角形螺纹车刀的刃磨与安装 样板校验刀尖角 螺纹车刀是属于成形刀具，刃磨后的螺纹车刀的刀尖角应与螺纹牙形一致，否则会影响加工质量。刀具刃磨角度准确与否，一般可用样板来检验，检查时样板的底面应与车刀底面平行。 机械制造技术 对于三角形螺纹、梯形螺纹及矩形螺纹，它的牙形均要求垂直对称于工件轴线。如果装斜，车出的螺栓牙形将不准确。 （a）装偏后的牙形角 （b）正确的牙形角 车刀安装对牙形角的影响 机械制造技术 左右进刀法是利用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进 刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微 量进刀。 2. 三角形螺纹车削方法 （1）直进法 牙形较准确。但由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切削会划伤螺纹表面。 （2）斜进法 当工件螺距大于3mm时，一般采用斜进法车削螺纹。 斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴 向进给，经多次走刀完成螺纹的加工。 （3）左右进刀法 机械制造技术 任务三 熟悉磨削加工及其设备 任务引入 主要用于工件的精加工，尤其适合各种淬硬零件和高强度特殊材料零件的精加工。 磨削能加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和各种成形面等，还能进行刃磨工件和切断工件等，其工艺应用极为广泛。 磨削是指用磨料磨具为工具进行零件加工的切削 方法，是一种多刀多刃的高速切削方法。 机械制造技术 知识链接 外圆磨削可以在普通外圆磨床和万能外圆磨床 上进行，对于外径较小的短轴也可采 用无心磨床。 外圆磨削包括磨削外圆柱面、磨削外圆锥面和 磨削台阶面等。 磨削 加工精度可达IT6～IT5， 粗糙度能达到Ra1.25～0.32μm。 机械制造技术 一、磨削加工 1. 磨削过程 磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件 表面进行的切削加工。 磨削特点：加工厚度非常薄、磨削速度与磨削温 度均很高、能耗大。 单个磨粒的典型磨削过程可分为： 滑擦、刻滑和切削三个阶段。 机械制造技术 2. 磨削运动与磨削用量 外圆磨削时，砂轮的旋转运动为主运动，砂轮的横向进给和工件的旋转运动及其纵向进给为进给运动。 外圆的磨削运动 机械制造技术 （2） 横向进给量 粗磨时，一般为0.01～0.03mm； 精磨时，一般为0.001～0.017mm。 磨削速度越高，单位时间内通过单位磨削表面的磨粒越多，加工后工件的表面粗糙度越小。通常砂轮的磨削速度一般为 30～40 m/s （1）磨削速度 磨削速度是指砂轮磨削时圆周速度。 横向进给量是指工作台往复一次运动后，砂轮相对工件横向移动的距离。 机械制造技术 （3） 圆周进给速度 圆周进给速度是指工件绕其自身轴线的旋转运动。 工件的圆周旋转速度的计算公式为： （4）纵向进给量 纵向进给量是指工件绕其自身轴线旋转一圈时，工件 相对砂轮沿轴线移动距离。 若砂轮宽度为B，则粗度磨削时ft为（0.5～0.8）B， 精磨时ft为（0.3～0.6）B。 机械制造技术 （1）磨削速度高 （2）磨削温度高 （3）加工余量小 （4）加工精度高 （5）磨削工艺范围广 3. 磨削工艺特点 机械制造技术 常见的外圆磨床，主要包括万能外圆磨床、普通外圆