定向公差.ppt

第一节 概述经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、 形位公差的研究对象 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 形位公差的研究对象 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计 时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由 测得要素来代替。 一、 形位公差的研究对象 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 — 表面上的点、线或面。 一、 形位公差的研究对象 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 一、 形位公差的研究对象 　按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 (1）公差框格的标注 (2）指引线与被测要素的标注 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。 a)?被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。 b)?被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。 1. 直线度 1）直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差，根据零件的功能要求可以分为给定平面内、给定方向和任意方向三种直线度公差。 （1）给定平面内的直线度公差 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 3） 圆度 （1）定义：圆度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。 （2）公差带是半径差为公差值0.03mm的两同心园之间区域。 4）圆柱度公差 圆柱度公差是用来限制实际被测圆柱面的形状变动的公差项目，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。要求被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.1的两同轴圆柱面之间。 形 状 公 差 小 结 位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 1.“面对面”的平行度 2.“线对线”的平行度 1）一个方向 被测要素：?D孔轴心；基准要素：另一个孔轴心线。 2）相互垂直的两个方向上 其公差带是距离分别为公差值t1和 t2，且平行于基准轴线的两组平行平面内的区域。 3）任意方向 (1）一个方向的垂直度 （2）任意方向的垂直度 定向公差具有如下特点： 1) 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往 是浮动的。 2) 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状 功能。 因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差 的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素 的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差但其 公差数值应小于定向公差值。 三、定位公差与公差带 定位公差——是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 其公差带相对于基准有确定的位置。 包括同轴度、对称度、位置度。 1）同轴度 用于限制被测实际轴线对基准轴线的位置误差；其公差带是直径为公差值0.1，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 2）对称度 被测要素和基准要素均为零件结构中的中心平面 线的位置度 包括一个方向、两个方向、任意方向 5）面的位置度 定位公差带的特点如下： 1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。 2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。 在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公