数控磨削程序.doc.doc

1、磨削上图零件砂轮程序。 2、磨削上图零件程序。 1为了修整砂轮提供尺寸 修砂轮程序 O0001(DRESS) N10 M98 P910; (M98:调用程序，P910—一个子程序) N20 #511=#511-1;（#511：连续修砂轮次数） N30 IF[#511 GT 0] GOTO 10;（判断语句；GT—“〉”的意思） N40 #511=0; G01 X#524 ,F5000 ;（#524：砂轮后退位） #527=0; （#527：磨削记数） N50 M02; （M02：程序结束） O0921 #564=#513 ; （#564：砂轮修整总进刀量X，#513：砂轮修整精进刀量） #565=#564*TAN[30] ; （#565：砂轮修整总进刀量Z） #565=#565/2 ;（应为是直径编程所以除2） #116=#505+10.0; （#116：临时变量；#505：金刚石位置X即金刚石接触砂轮外圆时的位置） #124=#506+5.0 ; （#124：临时变量；#506：金刚石位置Z即金刚石接触砂轮端面时的位置） #117=#505-#513;（#117：临时变量；#513：砂轮修整精进刀量） #125=#506-#509-5.0; （#125：临时变量；#509：砂轮横向宽度Z） #130=#506-#565-21.5; （#130：临时变量） #120=#505-2*#510-5.0; （#120：临时变量；#510：砂轮纵向宽度X） M99; （M99:子程序返回） O0910 G101; （G101：坐标刷新） M98 P921 ; (M98:调用程序，P921—一个子程序) M75 ; （M75:润滑启动） M08 ; （M08:冷却开） G01 X#116 ，F3000 ;（G01：直线插补，F：每分钟进多少mm） G01 Z#124， F5000 ; G01 Z#125 ，F3000 ; G01 X#117， F100; G01 Z#130 ，F#514 ;（#514：粗修外圆速度） G02 U1.5,W2.63,R5.0 ，F#517 ;（G02:顺时针圆弧插补，U、W分别代表X、Z增量，#517：修圆弧速度） G01W18.37，F#515; （#515：精修外圆速度） G01 X#120， F#516 ; （#516：修端面速度） G01 Z#124， F2000 ; G01 X#116， F2000; #542=#542-#564; （#542：X坐标偏置1；#564：砂轮修整总进刀量X） #543=#543-#565; （#543：Z坐标偏置1；#565：砂轮修整总进刀量Z） #520=#520+#565; （#520：Z零点与对刀的偏置量；#565：砂轮修整总进刀量Z） G101; （G101：坐标刷新） M09 ;（M09：冷却关） M99; （M99：子程序返回） 磨削程序 O0002 M75 ； G101； G01 X#524，F5000 ； M98 P840 ； N10 M08； M03 S160 ；（S160：头架以160rpm/min的速度旋转） G01 Z-50.0， F3000； G01 Z-53.0， F500 ； G01 X[#528+15.0]，F3000；（#528：第一档量仪尺寸） G01 X[#528+5.0]， F1000 ； G01 X[#528+2.0]， F50 ； G01 X[#528+1.5]， F1.5； G01 X[#528+1.0]， F1； G01 X[#528+0.5]， F0.8； G01 X[#528+0.3]， F0.3； G01 X[#528+0.1]， F0.2； G01 X#528， F0.08 ； G01 U0.2，W0.2，F20；（为了保证砂轮后退时和工件不至于碰上） G01 U0.5，W0.5，F80； G01 X#524，F5000 ； G101； M09 ； M05 ；（M05：头架停） M02；（M02：程序结束）