汽机 事故处理1讲解.doc

一、事故处理原则 1、发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，根据仪表指示和设备的外部特征，正确地判断事故原因，采取措施，消除故障，缩小事故范围，防止主设备严重损坏，同时应注意保持未故障设备的继续运行，并汇报值长。 2运行人员在处理事故过程中，应设法保持厂用电的正常运行。 3处理事故要精力集中，坚守岗位，决不允许惊慌失措，使事故扩大。处理中要统筹兼顾，接到命令必须执行重复命令制度，命令执行后，应向发令人汇报。 4采用DEH型调节保护系统，能针对发生故障对机组起到安全保护作用，如DEH调节保护系统不能正常工作，运行人员应手动操作，以保证机组安全。 对于异常事故的处理，虽然规程对部分异常事故的处理写得很清楚很全面，但是规程上说的东西太理论化，太笼统，内容也不够详尽，和实际的异常事故处理有一定差距。在平常的业务考试中作事故处理问答题时，都无法完全准确地写出答案，要么漏写操作项，要么把操作顺序写颠倒。如果实际生产中面对突发的异常事故我们也出现这样的状况，结果是可想而知的。 事故预想是一种很好的事故预控方法，可以帮助运行人员在一定程度上克服心理压力，提高技术熟练程度，增强快速反应能力，运行人员经常做事帮预想，对事故处理有很大的作用，减少了运行人员的处理事故时紧张程度。 二、满负荷时，高加解列 现象： 1、发出“高加水位高”声光报警信号。 2、机组负荷突然上升。 3、汽包水位大幅度波动，先降后升（虚假水位）。 4、汽压突然上升 机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，确认清楚后做如下相应处理： 1、满负荷时，可快速减少上层磨给煤量。 2、迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，汽压先下降是由于主汽压升高，一般来说，主汽压力变化不大时，汽包水位下降不会太多，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm，修改时一定要参考给水流量和蒸汽流量，不得已时采用定排放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位。尽量维持主汽压稳定，汽包水位调节就容易多。 3、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，监视好除氧器水位，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 4、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 5、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路。确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 6、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 三、投运高加时，防止疏水管道振动 1、机组启动时加热器一般采用随机启动，即并网后投运高低加。 2、投运加热器时，按照#6-#5-#3-#2-#1顺序进行投运。 3、投高低压加热器之前，确认高低压加热器正常、事故疏水调阀隔离门在开。 4、投入汽侧运行,特别是#5、#6机组容易发生振动，因此尽量控制不要出现汽水两相流，疏水应先走事故疏水疏，再倒至正常疏水，倒正常疏水时要注意维护加热器水位。 5、待机组负荷达45MW时，进行除氧器加热汽源切换，若机组负荷超过60MW时，再切换除氧器加热汽源时，应缓慢进行，以防除氧器内部振动。 6、若机组并网后，由于某种原因未及时投运加热器时，再投运加热器时，应缓慢进