汽轮机安装作业指导书讲解.doc

 汽轮机安装作业指导书 青岛捷能电力设计有限公司工程部 目 录 一 汽轮机本体安装 二 发电机安装 三 油系统设备安装 四 除氧器及水箱安装 五 电动给水泵安装 六 管道安装 七 油循环作业 一. 汽轮机本体安装方案 1.概述说明; 汽轮机在 生产制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及安装工作，对汽轮机本体内部、导汽管、主汽门等合金钢部件需金属实验室进行光谱复查，对M32以上高温合金钢螺栓使用前必须100％做硬度检查。 2.准备工作 1)设备开箱检查及验收: 1)设备到达现场后，应我方会同汽轮机厂家代表，监理及安装公司等有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。 2)零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。 3)设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系有关单位共同检查，并做好记录和签证。 2）基础交接验收 汽轮机基础土建施工结束，交付安装前应组织业主，监理等有关部门进行检查验收，满足下列要求后，做好交接签证工作。 （1）基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象； （2）基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差符合设计要求； （3）混凝土承力面标高应与设计图纸相符，偏差应符合规范要求； (4)测量并核对各地脚螺栓孔、预埋件的尺寸和标高，偏差应符合规范要求。 3 轴承座检查及安装 1)轴承座检查: 1)轴承座的清理及灌油试验：轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。 2)轴承座与台板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75%，且接触均匀。 3)检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。 4)轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。各法兰结合面接触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹。 2) 轴承座台板就位 台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于±1mm。校准台板顶面标高，横向应水平。 3)轴承座就位 在基础上划出轴承中心线，轴承座起吊就位。采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相一致，按机组纵切断面图，给定轴承座轴向距离，调整基础台板，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。其横向水平偏差不大于0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。 4. 轴承安装 1)轴承检查： 1)将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。 2)轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。 3)轴瓦与轴承座结合球面着色检查,接触面积应大于75％以上，且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75％且分布均匀。 2) 安装轴瓦垫块要求： 1)用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70％以上，且均匀分布。 2)垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求平整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。 3)轴承的安装及各部间隙测量