浅谈孔距加工的几中方法[摘要]钻孔是钳工基本操作技能之一，在实际.doc

浅谈孔距加工的几中方法 [摘要]：钻孔是钳工基本操作技能之一，在实际加工中孔距控制是钻削加工一个难点，本文详细介绍了孔距精度的三中方法。 钻孔就是用钻头在实体材料上加工出孔的工作，是钳工基本操作技能致意。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都比较差，精度一般在IT10—IT9之间，表面粗糙度Ra≥12.5，因此钻孔只适合用于粗加工几精度不高的场合。虽然钻孔属于粗加工，也是钳工基本操作中较简单的操作，但是钻头刃磨技能几在孔系加工过程中，孔距见位置精度控制却是孔加工的难点。下面笔者就在钻孔中如何控制孔距谈几点看法。 [关健词]： 孔距 划线 控制方法 一、用划线法控制孔距 1、划线 划线过程中为了提高划线精度，在实际操作中可用高度游标卡尺结合量块从而提高划线精度。对钻孔的位置尺寸进行划线时，一般有两种划法。一种划法是；划出孔位的十字中心线，并打上中心眼（冲眼要小，位置要准），按孔的大小用圆规划出圆周线，一般圆周线与中心线的交点也冲出四个冲点。钻直径较大的孔时，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和校正钻孔位置。当钻孔的位置精度要求较高时，为避免敲击时中心眼产生偏移，可用另一种划线方法；以孔中心线为对称中心圆几个大小不等的方格，作为钻孔的检查线（所画线条要均匀、清晰，无重线）。另外，为提高冲眼定位精度，也可使样冲尖沿中心线任意一条滑动，出现停顿的位置就是两中心线的交点。这样可使样冲眼具有更高定位精度。 2、钻孔时的起转 钻孔时，先使用钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察孔位置是否正确，并不断校正，使起钻浅坑与划线同轴。如果发现中心偏移，一般只需将工件‘“校”过一些就可以了（所谓“校”就是用榔头将工件向偏移的一面轻敲校正，或将工件偏移的一边稍微垫高一点，使钻头向另一边斜钻。为了纠正得快一些，先可多“校”一些。待坑“校”正了，再退回一点使钻头与“校”正的坑同心。）。如钻头较大，或偏得较多，就在钻歪的孔坑上用样冲或錾子錾几条槽，这样再钻就能校正。当“校”到钻头孔坑与所划孔边圆同心时，再把工件压紧正式钻孔。 3、划线钻孔控制孔距 按图划出各孔位置尺寸线，划出的孔中心线为对称中心的几个不等方格（方格检查线），在各孔中心线的交点用样冲冲出中心眼。 钻孔时，先用比图纸要求孔经小3—5mm的钻头初钻，并通过方格线检查初钻孔的位置钻好第一个孔。钻第二个孔时，要边钻孔边观察孔的位置是否准确。同时应用游标卡尺进行测量，稍有偏位立即校正，确保孔距尺寸精度。如果初钻孔偏位，造成孔距尺寸有偏差，可采用用如下挽救措施：将偏位孔用圆锉刀仔细修正，修正合格后，再用图纸所要求孔径钻头进行扩孔。为了不偏孔，一要刃磨好扩孔钻：两切削刃对称 锋角宜小一点（2∮=110°），后角不能太大;二是工件不能压得太紧，让扩孔时工件能自动对心，随孔切削。应用此方法可以控制孔距误差在±0.20mm以内。 二、用测量法控制孔距 为保证孔距的准确，通常还采用辅助工具（圆柱销），用游标卡尺测量控制孔距，方法加下：按图划出各孔位置尺寸线。钻好一孔并铰孔，使孔形状精度达到图样要求。然后，在精加工孔中及钻夹头上各装一圆柱销，如图1所示。用游标卡尺调整，使已钻孔中心线与钻床主轴轴线距离尺寸L与图样孔距尺寸要求一致，然后将工件夹紧：取下钻夹头上圆柱销，换上钻头，再钻第二个孔。 d1 d2 L1 L 图1 图1中：L1为测量尺寸，d1、d2为圆柱销直径（一般为使用方便常使d1=d2），实际中心距为L 即L=L1+(d1+d2)/2 用此方法可以控制孔距误差在±0.10mm以内。 三、用特制量套法控制孔距 为进一步提高加工孔距尺寸精度，尤其是控制大孔孔距尺寸精度时，可采用特制量套法。 按图划出各孔位置，并打上样冲眼，然后在每一个中心位置钻一个攻削M5―M8螺纹的底孔，然后攻削M5―M8螺纹。再在每个孔上放一个量套2（一般特制量套外经为∮10mm―∮25mm，长度15.mm―25mm），并用螺钉轻轻地紧固；再用量块组3精确调整量套的位置，如图2所示。 图2 量块多组尺寸H可用下式求得； H=A-（D1+D2）／2 式于A为两孔要求的中心距；D1、D2分别为两个量套