水泥工艺学第四章原料及配料讲解.ppt

校正原料 硅率 SiO2 (%) R2O(%) 硅质 ＞4.0 70-90 ＜4.0 铝质 Al2O3， ＞30% 铁质 Fe2O3 ＞40% 校正原料的质量要求： 作业 5、 （2)水泥生产原料种类、用量、质量要求 第二节 水泥生料的易烧性 易烧性是反映生料在固、液、气相环境下，在规定 的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的 难以程度。 生料的化学、物理和矿物性质对易烧性有很大影响。 一、表示方法 （1）在已知温度（T）下测定经规定时间（t）后的f- CaO 量的多少。 （2）在已知温度（T）下测定达到f- CaO ≦2%的时间（t）长 短。 二、影响生料易烧性的因素 （1）生料的潜在矿物组成：石灰饱和系数高，硅率高生料难烧，相反易烧，但可能易结圈；硅率、铝率高，液相粘度大，也难烧，要求较高的烧成温度。 （2）原料的性质和颗粒组成：石英、方解石多、颗粒粗、易烧 性差。 （3）生料中次要氧化物、微量元素和矿化剂； （4）生料的均匀性和粉磨细度； （5）生料的热处理、液相、燃煤的性质及窑内气氛； 第三节 熟料组成的选择 熟料的矿物组成即为配料方案或熟料的率值。熟料组成的选择实际上是选择合理的生料配方，也就是对熟料三个率值的确定。 一、水泥品种 快硬性水泥可提高C3S、C3A；低热水泥降低C3S、C3A；抗硫酸盐水泥降低C3A，提高C4FA。 二、原料的品质 从简化原料种类、简化工艺、便于生产控制角度考虑，应根据原料性质，选择合适的熟料组成。 三、燃料品质 固、液、气三种不同类型的燃料对熟料组成有不同影响，应加以考虑。 四、生料成分的均匀性 生料的均匀性对熟料的煅烧和质量有重要影响。均匀性差，KH就不能太高，不然使f-CaO增加。 为保证生料的均匀性，一方面应尽量采用品种简单、质量均匀的原料；另一方面要加强原料的预均化和生料的均化，并以碳酸钙的滴定值波动幅度来表示其均匀性。 五、窑型与规格 生料在不同类型的窑内受热情况和煅烧的过程不完全相同，因此熟料的组成也应有所区别。 回转窑可选择高石灰饱和系数的熟料组成；立波尔窑、立窑应选择低石灰饱和系数的熟料组成。 窑的规格不同，长径比不一样，预烧和煅烧情况也不同。 六、生料的易烧性 生料的易烧性好，可选择高KH、SM、IM（或低IM）的熟料组成。 第四节 配料计算 熟料组成确定后，便可根据原料的成分进行配料计算。 配料计算的依据是物料平衡。 生料在经历不同阶段时有水分、气体及挥发物的逸出，所以计算时必须采用统一标准。 一、计算基准 干燥基准： 生料蒸发物理水分后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计算单位，称干燥基准。 干燥基准用于计算干燥原料的配合比和干燥原料的化学成分；如果不考虑生产损失，则干燥原料的质量应等于生料的质量，即： 干石灰石+干粘土+干校正原料=干生料 灼烧基准： 物料去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质）后，生料处于灼烧状态，以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 灼烧基准用于计算灼烧原料的配合比和熟料的化学成分；如果不考虑生产损失，在采用基本上无灰分掺入的燃料时，则灼烧原料、灼烧生料与熟料三者质量应相等，即： 灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧校正原料=灼烧生料=熟料 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入(GA)的燃料时，则灼烧生料与掺入的灰分之和应等于熟料的质量，即： 灼烧生料+灰分=熟料 GA=PAS/100=qAS/Q100 P:煤耗 S：灰分振落率 A：灰分含量 Q： 燃料热值 q：单位熟料热耗 二、计算方法 配料计算的方法很多，有代数法、图表法、尝试误差法、矿物组成法等。 递减试凑: 配料计算步骤： 1、列出原料、煤粉的化学成分和煤的工业分析资料 2、计算煤灰掺入量 3、选择熟料率值 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分 5、递减试凑求各原料配合比 6、计算熟料化学成分并校正率值 6、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比 尝试误差法： 1、列出原料、煤粉的化学成分和煤的工业分析资料 2、选择熟料组成或率值 3、计算煤灰掺入量 4、假设原料配合比，计算生料、熟料化学成分 5、校正率值，不符合则重复计算 6、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比