有机热载体炉清灰工作方案讲解.doc

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 动力车间有机热载体炉清灰固定方案 动力车间编制： 动力车间审核： 生产技术部审核： 安全环保部审核： 公司领导批准： 日期：2013年9月23日 一、方案目的 在改性沥青车间生产供热紧张期间，为了减少对沥青车间生产的影响，以便更好地为各用热单位提供更多的热能和降低能耗，特制订以下方案。 二、清灰工作条件 当有机热载体炉在90%负荷以上运行且排烟温度达到395℃时，当班操作工应联系当班班长汇报车间做好清灰准备工作。车间根据有机热载体炉的运行情况，确定清灰时间后，提前三天与生产技术部、改性沥青车间、储运车间联系签写《三级操作变动审批单》通知各单位做好清灰期间的用热准备。 1、当沥青车间生产时，为了保证沥青车间生产，在有机热载体炉清灰期间，将暂停储运车间供热，停供时间约24小时。 2、当沥青车间不生产时，单台炉运行仍有少量供热富余为储运车间提供保温。 具体供热安排由生产调度决定。 三、方案内容及进度安排 停炉循环阶段（8小时）→水冲洗清灰阶段（4小时）→检查及修补保温水泥强制风干阶段（6-8小时）→热油烘炉干燥阶段（4小时） 1、停炉循环阶段：共8小时(可根据实际情况再具体调整)。 （1）在停止燃烧后，班长联系调度安排一个温度较低的沥青罐进行循环降温，加速降温速度； （2）在停止燃烧1小时后，启动炉头燃烧器风机进行通风强制风冷，加快降温速度；停止导热油外循环，改为炉内循环，同时采取冷油置换的方式加速降温，每两个小时进行一次冷油置换； （3）在冷却时间到达后，检查导热油炉出口温度在100℃以下且炉头、炉尾耐火泥温度在100℃以下时，停止导热油循环泵运行，拆除人孔准备清灰。检查炉内温度低于45℃时，在确认安全措施已落实完毕并签发作业票后方可进入作业。如果未达到要求，汇报车间安排处理。 2、水冲洗清灰阶段：共4小时。 （1）接通清灰管线进行清灰，注意水尽量不冲洗到保温水泥上面，炉管要保证冲洗的彻底，确保清灰效果； （2）冲洗完毕汇报班长，班长联系设备员到现场检查炉内保温水泥损坏情况、炉管腐蚀变形情况以及清洗效果； （3）注意将冲洗的积水清理干净。 3、检查及修补保温水泥强制风干阶段：共6-8小时（如耐火泥修补量太大，延长至16小时，要汇报车间进行安排）。 （1）设备员检查完毕后确定是否修补耐火泥，小面积修补风干时间为8小时，如果修补量太大，延长至16小时； （2）注意将炉膛内杂物清理干净； （3）车间设备员检查完毕后封闭人孔，开炉头燃烧器风机至大风强制风干。 4、热油烘炉干燥阶段：共4小时。 （1）前两小时稍开热导热油进行烘炉操作，尽量缓慢，观察导热油出口温度缓慢上升，约在150℃左右，排烟温度控制在100℃左右，保持两小时，避免炉内存在的水汽急剧膨胀损坏耐火泥；两小时后继续开大导热油烘炉，控制温升在30℃/ｈ。 （2）封灰孔，做好开炉前的准备工作。 四、具体清灰操作 清灰操作 [ P ] - 观察炉排烟温度已达到清灰要求（395℃以上）； （ M ）- 操作变动审批表已完成审批； [ M ] - 向调度提出停炉清灰要求； （ M ）- 调度同意停炉清灰； [ P ] - 停燃（按5.13 有机热载体炉热炉短时间内停炉的操作进行操作）[ P ] - 有机热载体循环泵继续运行； [ P ] - 手动风机吹扫炉膛降温； [ M ] - 向调度提出罐区冷循环要求； （ M ）- 调度同意对罐区进行冷循环； [ P ] – 根据操作规程，将流程改至C、D区进行冷循环； （ M ）- 调度不同意对罐区进行冷循环； [ P ] – 根据操作规程，将流程改为内循环操作； [ P ] - 观察有机热载体出口温度； ( P ) - 确认有机热载体出口温度在110℃以下； [ P ] - 停止风机运行，风机打向“停”位置； [ P ] - 打开燃烧器 [ P ] - 打开人孔、灰孔； [ P ] - 连接好临时污水导流管； [ P ] - 接上高压水软管顺着炉内有机热载体管线回程来回冲洗； [ P ] - 观察导流管出水情况； [ P ] – 各点出水清 [ P ] - 停止冲洗 [ P ] - 拆卸临时导流管； [ P ] - 清理炉内回程积水及杂物； [ P ] - 接上临时风扇风干炉膛； [ P ] - 检查炉内耐火泥损坏情况； 若需要修补耐火泥 [ M ] - 联系修补耐火泥 ( P ) - 确认耐火泥修补完成； [ P ] - 检查耐火泥及炉膛风干情况； ( P ) - 确认耐火泥及炉膛已风