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电气工程实训报告 （ 2011级本科） 学 院：工程学院 专 业：电气工程及其自动化 班 级：2011电气2班 姓 名：张越 学 号：1127226 同组同学：蔡李良 王辉 时宝顺 实训地点：工程学院实验楼 325\公共实验楼A313 实训时间：2014.6.26-2014.7.9 评定成绩： 指导教师：吴燕翔、谢嘉 2014年 06月 目录 三相异步电动机Y---△降压起动控制 工作台自动往返控制 PLC控制变频器多段调速 机床实训部分 PID温度控制、水箱水位控制（选做） 总结、感想  电气工程实训报告 三相异步电动机Y---△降压起动控制 继电接触器控制 操作所需电器元件明细表 (1) 计算机（PC）1台 (2)可编程控制器实验装置一台 (3)PC/PPI编程电缆1根 (4)导线若干 (5)三相异步电动机一台 原理图 电动机的星—三角降压起动控制原理图 3、装配图 4、接线图 星-三角降压起动电路PLC接线图 PLC控制 PLC I/O、 T分配表 输入信号 输出信号 停止按钮 I0.0 接触器KM1 （电源） Q0.1 启动按钮 I0.1 接触器KM2 (三角) Q0.2 接触器KM3 （星型） Q0.3 主电路、PLC I/O接线图 程序（梯形图） 调试小结 本实验过程中，理解实验原理和编写程序基本上没有太大的问题，只有在确定三个定时器定时时间时，稍微做了几次调整，使得整个启动过程更连贯，效果更好。 其实，在整个实验过程中，实验器材的连线才是最大的问题。由于连线较复杂，使得小组中负责连线的同学反复重连了三次才成功。 工作台自动往返控制 原理图 装配图 接线图 调试小结 本实验的的调试过程中，我们只遇到了一个问题：按下正转按钮SB1，电机正转10秒之后，按下反转按钮，电机并没有按预想的开始反转。检查电路连线与程序后发现程序中按钮的定义有错I0.1没有对应SB2 。修改程序后，实验成功。 PLC控制变频器多段调速 控制要求 要求电动机每隔10秒 按10、15、35、40、50加速起动，正常运行一段时间，按50、40、35、25、15、10减速停止 2、变频器的设置 参数 功能 设定值内容 P0700=‘1’ 选择命令源 由端子排输入 P0701=‘16’ 数字输入1的功能 固定频率设定值（直接选择+ON命令） P0702=‘16’ 数字输入2的功能 固定频率设定值（直接选择+ON命令） P0703=‘16’ 数字输入3的功能 固定频率设定值（直接选择+ON命令） P1000=‘3’ 频率设定值的选择 固定频率 P1001=‘10’ 固定频率1 固定频率1的设定值 P1002=‘15’ 固定频率2 固定频率2的设定值 P1003=‘25’ 固定频率3 固定频率3的设定值 P1120=‘1’ 斜坡上升时间 电动机从静止停车加速到最大频率所需时间 P1121=‘1’ 斜坡下降时间 电动机从最大频率减速到静止停车所需时间 3、PLC程序 4、接线图 机床实训部分 继电接触器控制 机床对电气控制的要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的联锁控制，即主轴工作后才能进给。 电气原理图 原理分析 机床电气控制线路上图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。 主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。 2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。 3）冷却泵电动机M3