电缆终端头制作作业指导2.docVIP

哈大客运专线四电系统集成项目大连—沈阳段牵引供电工程 电缆终端头制作 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁电化局集团哈大客专系统集成第二项目分部 2010年 10月20日 一、概述 哈大线中，从大连至沈阳段的电缆头提供厂家有两家，分别是为1、2队提供电缆头及其附件的青岛厂家以及为3队提供电缆头及其附件的ABB厂家。根据两个厂家提供的图纸数据，要求在制作电缆终端头过程中，切剥电缆头时严格按照各自的规定尺寸进行操作。 二、电缆头尺寸 针对编号为02的电缆头制作作业指导书，经过电缆头提供厂家的专题培训，对其做一下几点补充： 首先，根据厂家对哈大电缆头的提供情况，电缆头终端头的制作过程中，电缆头的剥切分两种尺寸，制作时按如下尺寸进行操作： ABB厂家提供的电缆头尺寸，按现场实际使用情况，电缆头的线芯长度分为两种：一种针对28-70电缆的线芯长度为45mm，另一种针对95-185电缆的线芯长度为55mm，其他部分尺寸为统一尺寸。现场制作电缆头线芯时，线芯长度应根据现场使用的电缆接线端子（线鼻子）内筒长度而定。 三、电缆终端头制作程序 3. 1 剥销电缆头 3.1.1 制作过程概述 总体来说，每个电缆头的制作都应该经过以下程序： 电缆整理，箱变内电缆预留长度检查，相序检查，电缆头使用材料及工具检查，根据图纸尺寸切剥电缆，接地线制作，恢复钢铠和铜屏蔽零电位，并好绝缘处理，对半导电层和主绝缘的毛刺进行打磨和抛光处理，清洁工作，尺寸校核，附件安装工作，记录。 3.1.2 青岛提供的电缆终端头制作过程： （1）从单相电缆头部往下取245mm长度剥除电缆外护套；从顶端量出225mm去掉钢铠；从顶端量出220mm去掉内护套层，从顶端量出175mm去掉铜屏蔽层，从顶端量出155mm去掉半导电层。注意在剥半导体层时，走刀力度不能压太深，以免划伤主绝缘和半导体颗粒嵌入绝缘层中。（半导体层分为可剥离和不可剥离半导体层，不可剥离半导体层应先进行预热再进行剥离，注意预热过程中不要将电缆加热到过热，以免烧坏电缆。） （2）清洁电缆绝缘层表面，保证干净、光滑、无凹痕。清洁时应注意，先清洁半导体层再清洁主绝缘层。 （3）在电缆端部剥去长65（线芯长度）的绝缘层，露出导体，用PVC带临时包扎导体线芯端部，然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。 （4）将电缆外皮从铜屏蔽往下240mm用酒精清洁巾擦拭干净。并在铜屏蔽往下50mm处用PVC胶带做好相色标记。 3.1.3 ABB提供的电缆终端头制作过程： （1）从单相电缆头部往下取315mm长度剥除电缆外护套；从顶端量出270mm去掉钢铠；从顶端量出260mm去内护套层，从顶端量出220mm去掉铜屏蔽层，从顶端量出167mm去掉半导电层。注意在剥半导体层时，走刀力度不能压太深，以免划伤主绝缘和半导体颗粒嵌入绝缘层中。将半导体层和主绝缘层打磨光滑。 （2）在电缆端部剥去长45mm或55mm（根据现场测量所使用的接线端子（线鼻子）内筒长度进行选择）的绝缘层，露出导体，用PVC带临时包扎导体线芯端部，然后在线芯绝缘端部和半导体电层端部倒45°斜角打磨光滑。最后将半导体层和主绝缘层打磨光滑。 （3）清洁电缆绝缘层表面，保证干净、光滑、无凹痕。 （4）将电缆外皮从铜屏蔽往下200mm用酒精清洁巾擦拭干净。并在铜屏蔽往下76mm处用PVC胶带做好相色标记。 3.2 安装应力锥 如下图所示，对应力锥进行定位（青岛195mm，ABB189mm）： 应力锥定位 安装应力锥时，应先从顶端向下189用PVC带缠绕做好标记，当套入应力锥时，应力锥底部套在PVC带上边沿处。用酒精清洁巾察试多余硅。最后用绝缘带缠绕应力锥底部到从顶端向下315处，至少残绕3圈，防止水气进入电缆。 如上图部分所示，青岛提供的电缆头（1、2队使用）的此部位必须使用10cm长的冷缩管冷缩（可在附件箱中对较长的冷缩管进行切割）。 3.3 电缆终端头安装 （1）用酒精清洁巾清洗导体表面，将接线端子（线鼻子）套在导体上，摆正接线端子（线鼻子）方向，使其螺孔与套管孔对正。（注意：螺孔应正对箱变电缆头安装位置。） （2）压接接线端子，从接线端子的上部往下压，每压一条线应旋转90°，压接线2-3道，用清洁巾擦去绝缘层和压接端子间多余的导电膏，搓平毛刺。（注意：不要压接在接线端子实体处） （3）用酒精清洁巾擦洗电缆绝缘层和应力锥表面，方向自绝缘层到半导电层。在应力锥表面均匀涂上硅脂。 （4）清洁并润滑电缆头套筒内侧，缓慢地将电缆接头推入，直到在电缆插头端部看见接线端子的螺孔。这时，电缆接头的尾部与应力锥底部紧密相连，用清洁巾擦去多余的硅脂。 （5）将导电杆