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第三章:配气机构
配气机构机构概述
§3.1 配气机构主要零部件
§3.2 可变配气机构
§3.3 配气机构的检修与调整
§3.4 气门间隙的检查与调整
2
§3.1 配气机构主要零部件
教学内容:
配气机构工作过程
气门组零部件
气门传动组零部件
1
2
3
Y型工具小车设计方案
指导老师:刘 淅
专业:汽车制造与装配
班级: 513344
姓名: 张 亮
学号: 133646
气
门
组
气门锁片
气门油封
气门弹簧
气门导管
进气门、排气门
作用:
控制进、排气管的开闭,密封燃气。
1、进排气门
杆部
头部
进气门:铬钢或铬镍钢; 排气门:硅铬钢
组成:
头部:是用来密封气缸的进、排气通道。
杆部:是用来为气门的运动导向。
功用:
燃烧室组成部分,是气体进、出燃烧室通道的开关,承受冲击力、高温冲击、高速气流冲击。
工作条件:
受高温、气体压力、燃烧生成物中物质所腐蚀、气门弹簧力以及传动零件惯性力的作用。
性能:
强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨。
(1)气门头顶面形状:平顶、球面顶、喇叭顶。
平顶
结构简单,制造方便,吸热面积小,质量也较小,进、排气门都可采用,为大多汽车发动机所采用。
凸顶
适用于排气门,因为其强度高,排气阻力小,废气的清除效果好,但球形的受势面积大,质量和惯性力大加工较复杂。
凹顶
凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形,可以减少进气阻力,但其顶部受热面积大,故适用于进气门,而不宜用于排气门。
装配前应将密封锥面研磨。
边缘应保持一定的厚度,1~3mm。
(2)气门锥角
气门锥角概念:
气门头部与气门座圈接触的锥面与气门顶部平面的夹角。
锥角作用:
获得较大的气门座合压力,提高密封性和导热性。
气门落座时有较好的对中、定位作用。
避免气流拐弯过大而降低流速。
较高的加工精度,表面经过热处理和磨光,保证同气门导管的配合精度和耐磨性。
气门杆尾部:环形槽、锁销孔。
凹槽
易断裂处
气门杆部与气门导管保持有正确的配合间隙,以减小磨损和起到良好的导向、散热作用。
(3)气门杆部
(4)气门直径
为了使气门头部温度均匀,防止局部过热引起的变形和清除气门座积炭,可设法使气门在工作中相对气门座缓慢旋转。
气门缓慢旋转时在密封锥面上产生轻微的摩擦力,有阻止沉积物形成的自洁作用。
(5)气门旋转机构
2、气门导管
功用:
运动导向,保证气门作直线往复运动;
将气门杆热量部分传给气缸盖。
工作条件:
工作温度较高,润滑条件差,容易磨损。
材料:
灰铸铁,球墨铸铁,铁基粉末冶金。
结构:
与气缸盖承孔过盈配合;
有的发动机不设气门导管;
有的气门导管设有卡环槽,防松落;
有的排气气门导管设有排渣槽:清除沉积物和积炭。
伸入深度应适量。锥度可减少气流阻力。
卡环:防止气门导管在使用中脱落。
气门导管
气缸盖
过盈配合
3、气门座
定义:气缸盖的进、排气道与气门锥面相结合的部位。
功用:与气门头部共同对气缸起密封作用,并接受气门传来的热量。
工作条件:高温、磨损严重。
类型:直接镗出(进气门座)、镶嵌式(排气门和铝合金发动机的进、排气门座)。气门座圈与气缸盖为过盈配合,过盈量一般为0.02mm。
气门座
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4、气门弹簧
气门弹簧
功用:
保证气门及时落座并紧紧贴合。
形状:圆柱形螺旋弹簧。
材料:高碳锰钢、硌钒钢。
防止
共振:
①提高气门弹簧的刚度;
②采用不等螺距的圆柱弹簧;
③采用双气门弹簧。
结构形式:
圆柱弹簧
(等螺距、变螺距)
结构形式
圆锥弹簧)
内外两根弹簧,可使安装高度减小,注意螺旋方向相反。
5、气门油封
装气门油封一般要用专用工具。在采购油封时一般都要多买两个,防止装坏。
功用:
气门杆与气门导管孔需要润滑,机油又不能太多,否则机油消耗量增加。为了控制和减少机油消耗量,现代汽车发动机装有气门油封。
6、气门锁片
在气门弹簧力的作用下把弹簧座和气门杆锁住,使弹簧力作用到气门杆上。
包括凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂和摇臂轴、正时附件等。
气
门
组
正时附件
气门摇臂
推杆
挺柱
凸轮轴
1、凸轮轴
正时齿轮
驱动器汽油泵
驱动分电器
(机油泵)
功用:驱动和控制各缸气门的开启和关闭,使其符合发动机的工作顺序、配气相位和气门开度的变化规律等要求。
工作条件:承受周期性的冲击载荷,表面磨损比较严重。
材料:优质钢、合金铸铁、球墨铸铁。
结构:
凸轮
凸轮与挺柱线接触,接触压力大,磨损快。
承受气门弹簧的张力,间歇性的冲击载荷
工作条件
凸轮性能
表面有良好的耐磨性,足够的刚度
凸轮的轮廓
凸轮轮廓与气门的运动规律
气门开启点
消除气门间隙阶段
气门升程最大时刻
气门关闭点
出现气门间隙阶段
缓冲结束点
同名凸轮的相对角位置
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