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离心泵
泵的启动
启动前的准备工作
a)检查离心泵和电机完好情况,检查电机转动方向;
b)检查润滑油油质,油位在1/2-2/3位置。
c)检查各部位的螺丝松紧、缺损现象,减震胶圈有无损坏;
d)检查联轴器有无偏磨,是否紧固;盘泵3—5圈,转动灵活自如,细听泵内有无杂音。
e) 检查泵和管路接口密封情况是否良好,
f)检查按钮、仪表是否灵活好用,准确可靠;
g)检查电机、泵周围有无杂物;
h)检查各阀门是否灵活好用:
打开平衡管阀、平衡管压力表阀和出口压力表阀,
将冷却水阀门打开,并控制好流量,
打开泵入口阀,关闭泵出口阀门和回流管阀门,
打开泵出口放空阀、将泵内空气放净,随后立即关闭;
i)检查供电系统是否完备可靠,供电电压是否正常
j)联系调度和值班长汇报情况,准备启泵。
启动操作
按启动按钮,注意电流变化情况,
b)观察泵压升至泵最大压力时,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳
c)泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如有异常情况或无法开启,立即停泵检查并排除
d)将设备标志牌更换为正常运行。
泵的停车
正常停运
a)向上级汇报,统一协调处理;
b)将泵出口阀门慢慢关闭,注意干线压力并保持压力稳定;
c)按停止按钮停泵;
d)停车后,不要马上停冷却水,要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水;
e) 关闭进口阀门;若长时间停用或气温过低,打开泵放空阀排空泵内液体;
f) 填写操作记录,更换设备状态标志牌;若出现故障,联系机修人员进行维修。
紧急停运
当出现下列情况之一时,必须紧急停泵。
由于设备运行而引起的人身事故;
轴瓦温度超过规定或供油中断,危及设备安全运行;
机泵出现不正常响声或剧烈的震动;
电机电流突然发生较大幅度的波动;
机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味;
泵抽空或发生汽蚀现象,泵压变化异常,泵身发烫;
泵油盒进水,润滑油严重变色或含水过高;
干线压力高,泵排量很小或排不出水,效率极低;
泵体刺水,机泵转子移位或注水站系统发生刺漏,管线破裂等事故;
运行设备或站内发生火灾。
a) 按停止按钮停泵。
b)关闭注水泵出口阀门。
C) 待机泵空转停稳后,盘泵3圈~5圈,关闭泵进口阀门,打开泵的出口放空阀门。
d) 检查分析故障,记录停泵原因和机组状况并向上级部门报告。
泵的操作
操作注意事项:
离心泵在启动前,应关闭出口阀,泵和管路应充满液体,禁止空转(干转);
泵启动时,人不要面向联轴器,以防飞出伤人;
避免在关闭出口阀时长时间运转;
泵运行中,禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等,否则会造成零件脱落等危险;
泵运行中,经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生;
泵运行中,应经常注意有否出现不正常的声音或高温;
泵在清洗或检修前,务必要先切断电源,检查没有问题后,再进行操作;
离心泵应经常清洁,保持设备干净;
离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂;
离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
倒泵操作:
1.做好启动备用泵的各项准备工作。
2.关小预停泵的出口阀门,控制预停备用泵的排量,注意出口压力的变化。
3.按照启泵操作步骤进行启动备用泵。
4.逐渐开打启用泵的出口阀,待泵正常工作后,再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。
维护保养
日常维护(定时现场巡检)
检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况,按时填写运转记录和设备巡查记录。
检查冷却水的温度及水量,并做好记录。
检查油杯内是否充满润滑油,并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
检查各仪表动作灵敏、准确。
检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
检查主机运转是否平稳,有无异常声响,各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象,作好设备日常检查维修记录。
及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录,处理不了的及时报告。
停用泵八小时内必须盘车3~5圈,并做好记录。
每班做好设备的清洁工作。
—级保养
正常运行的离心泵每运转1000h 保养一次,由当班班长及泵工进行。
检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。
检查联轴器使用情况,减震胶圈是否完好,连接螺栓松紧一致,受力均匀,无松动滑扣
清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。
检查螺丝紧固情况。
检查润滑油油质是否合格,如果不合格,清洗润滑油室,更换润滑油,油位应位于油标1/2~2/3处。
检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。
清洗进口过滤器
检查校对各种仪表。
搞好机泵的清洁卫生,将检修内容填写在离心泵设备档案中。
二级保养
正常运行的离心泵每运转3000h保养一次,由当班班长及维修班进行。
完成一级保养内容
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