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第四节 磨工安全技术基础知识 磨削加工是广泛的切削加工方法之一。磨削的安全问题主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。磨削时，可能造成砂轮的碎裂；导致严重的事故。在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮修整方法不正确时，操作者的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害等。磨削的这些不安全问题，就是磨削安全技术要解决的课题。 因此，要求我们磨工除严格执行安全生产规章制度外，还应全面掌握磨削的相关安全技术知识。要能够正确地选择、保管、检查、安装、平衡和使用砂轮；了解机床运动的规律；掌握磨削的基本原理；正确调整机床；安装装夹工件；提高安全操作技能等方能做到安全生产。 一、使用砂轮的安全技术 （一）磨工安全操作要点 1.砂轮不准放在潮湿、有油污的地方；禁止使用无合格证的砂轮；若砂轮上的转速标志小于机床主轴最高转速，则不能使用。 2.装砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、缺陷，并注意以下几点： 1）固定砂轮的法兰盘，必须符合机床说明书的规定。 2）在法兰盘与砂轮之间，加上0.5-1.5mm厚的纸垫。 3）砂轮孔径比相配合的法兰盘轴径大0.1-1.5mm；超过1.5mm时，应加填料。砂轮孔径小于其配合的法兰盘的轴径时，不能使用。 3.装砂轮时，动作要稳，把紧螺丝力量要均匀；装好后应做平衡检查。 4.装好防护罩，操作者站在砂轮的侧面，做三分钟的空运转试验。 （二）砂轮的安全圆周速度 1.砂轮的安全圆周速度。 砂轮的安全圆周速度：是指砂轮旋转时在离心力作用下，不被破坏的速度；也叫作砂轮的最大工作线速度。 砂轮的安全圆周速度，是由砂轮的结合剂粘结能力决定的。如果圆周速度过高，离心力超过结合剂的粘结能力，砂轮就会破裂；而在等于或小于安全圆周速度下磨削时，一般来说是不会破裂的。所以正确了解和使用砂轮的安全圆周速度是十分重要的。 在磨削过程中，砂轮的安全圆周速度是给定的，一般为35米/秒。根据砂轮直径，就能求出砂轮主轴的转速，其换算公式： 主轴n（转/分）=60×1000×V砂轮安全圆周速度/π×D砂轮 详细计算数据可查《磨削手册》。 2.砂轮超过安全圆周速度发生事故的种类。 由于砂轮的强度较低，使用时不能超过额定的安全圆周速度；否则离心力会超过砂轮结合剂的粘结力，砂轮就要破裂。同时，对于同一型号、同一直径的砂轮，转速高，线速度高，离心力就大；由离心力引起的砂轮破裂的可能性也就随之增大。因此： 1）砂轮特性规定的安全圆周速度，使用时绝不能超过。一般砂轮的安全圆周速度，不得作为高速磨削的砂轮来使用。否则，开动机床砂轮就会破裂，导致事故发生。 2）随着砂轮的磨损，其外圆直径逐渐变小；这时，为了保证切削力，保证磨削圆周速度，一般采用增加主轴的转速，当砂轮接近全部磨损时，主轴往往是以最高速度旋转的。因此，在更换新砂轮时，一定要降低主轴速度；否则砂轮的圆周速度将超过额定速度，发生危险。 3）有的磨床，砂轮主轴有多种转速，在使用不同直径的砂轮时，为了安全应计算或查《磨削手册》，确定是否能保证砂轮的使用安全。 （三）砂轮的选择 往往由于砂轮选择不当而造成砂轮破碎事故。因此，在磨削时一定要根据具体切削条件来选用相适应的砂轮规格型号。要掌握以下几点： 1.选择相适应的磨料。 2.选择相应粒度的磨料颗粒。 3.选择相应的结合剂。 4.掌握选用砂轮硬度的原则。 5.正确选择砂轮组织。根据磨料、结合剂、气孔三者的体积，砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。 （四）砂轮的保管和运输 砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点： 1.砂轮存放室应符合规定要求。 2.砂轮应存放在专用的储存架上。 3.砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。 4.存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。 5.砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。 6.砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。 （五）砂轮的检查 在使用之前对砂轮进行检查，是保证安全生产的重要环节。因此，对砂轮的好坏，应严肃认真地进行检查。 1.目测检查：1）无合格证的砂轮不能使用。2）查看砂轮的特性标签，应符合本机床的工作要求。3）观看砂轮的形状及大概尺寸，并检查外观是否破损。 2.音响检查：在干燥、无杂质的砂轮上用小木锤轻轻敲击砂轮；如声音清脆，表示砂轮完好；若发出闷声或颤抖声，说明砂轮有裂纹，不能使用。 3.检验砂轮回转强度：在专用检验机床上，以不低于砂轮安全圆周速度1.6倍的转速转动。以保证使用时的绝对安全。 4.硬度检查：可以用已知硬度的砂轮与未知硬