机泵知识讲座讲解.pptx

机泵知识点滴 前言 泵是一种应用比较广泛的流体输送设备。在连续性生产的石油化工炼厂里，随着国民经济的发展,对泵的安全可靠运行提出了越来越高的要求。但是如何保证机泵的正常运行？除去工艺操作和设备本身质量问题外。我认为必须要做好日常的维护和检修工作。 1. 维护(日常巡检)的目的： 除了保证机泵的正常运行外。 我认为能最大限度的降低班组日常的工作量，减轻员工的劳动强度。2.设备的日常巡检内容: ① 闻：现场是否有异常气味，尤其是在含硫化氢较重的区域 。 如发现不对要及时的离开现场、 及时汇报。 ② 看：检查压力表、封油压力、 电流表的指示值是否在标准范围内， 且保持稳定。 检查机械密封、油封、冷却水管线、润滑油管线、冷却封油是否有漏点。 检查润滑油是否乳化， 油位是否正常。 检查高温油泵密封的 蒸汽背冷是否打开。  检查对轮弹性胶圈或弹性块是否磨损,膜片是否变形。挡水环是否松脱。  ③ 摸(用手或测温仪器)：轴承箱温度，冷却水温度(间接判断冷却水管线是否通畅)，润滑油温度(带有润滑系统， 且是滑动轴承)，封油温度等。 检查各连接件是否严密，地脚螺栓是否松动。机泵或电机是否有异常震动 。 ④ 听:轴承声音是否异常。泵壳内是否有杂音 ⑤ 想:分析原因（原则就是先易后难） ⑥ 记:把暂时搞不了的记下来，下次找机会处理。 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。? 机械密封的使用效果与密封腔的压力(密封靠介质端的减压套)和密封腔的温度(冷确水、封油、蒸汽)有着密不可分的关系 泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。? 两密封端面失去润滑膜而造成的失效? a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。? 腐蚀而引起的机械密封失效? a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 d) 材质选型不对? 高温效应而产生的机械密封失效 a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水或封油突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密