常用印刷工艺及应用范围.docVIP

一、常用印刷工艺和应用范围 A、胶版印刷（平版印刷）：胶印是平版印刷中的一种，采用预涂感光版（PS版），印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。平版印刷是印版的印刷部分和非印刷部分几乎处于同一平面的印刷方式。印版包括疏水亲油的图文部分和亲水疏油的空白部分，印刷时先施水、后着墨，这样经过润湿的印版，其版面只有亲水的空白部分接受水分，而疏水的图文部分则不沾水，经过着墨后，因印版的空白部分已吸附水分不能再黏附油墨，只有版面上疏水的图文部分接受油墨，最后使承印物与印版直接或间接接触加压印刷，将油墨转印到承印物上就得到印品。 缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。 应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷品 ； B、凸版印刷：凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷。 凸版主要有：活字版、纸型版、铅版、薄铅版、电镀铅版、锌版、塑料版 、感光性树脂版、预涂感光版、橡皮版、柔性版等。优点：油墨浓厚，色调鲜艳，字体及线条清晰，油墨表现力强，约为80%。 缺点：铅字不佳影响线条不良。制版不易控制，制版费贵。大版面印刷物不适合。彩色印刷较贵。适用于报纸、包装、表格、铝箔不干胶等 价格须根据具体印品种类和数量而定。在凸印已程逐渐淡出的今天，凸印中的柔版印刷却因其独特的环保特性越来越受到重视。 C.凹版印刷：用凹版施印的印刷方式叫凹版印刷。图文部分低于空白部分的印版叫凹版。 主要有雕刻凹版、手工雕刻凹版、电子束雕刻凹版、激光雕刻凹版、照相凹版、网点凹版、蚀刻凹版、炭素纸腐蚀凹版、喷胶腐蚀凹版等。 手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，主要用于精细的印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。须采用专门的凹版印刷机及手工雕刻制版，制版费用高，时间长，制版费及印刷费均高于平印。 其他凹版其制版过程亦较为复杂，成本亦较贵，不适合印刷少数量的印件，多用于精美彩色包装袋及豪华彩色杂志的印刷。一般电雕版0.20-0.30/平方厘米. 优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛。缺点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。 D.丝网印刷：印版呈网状，版面由通孔和不通孔两部分组成，印刷时油墨在刮墨板的挤压下，从网版通孔部分漏印到承印物上的漏印方式。 其它印刷方式：数码印刷、静电激光打印、喷墨印刷、转移印刷（移印头）、热转印（转印膜）、金属印刷（UV胶印）、瓦楞纸印刷（树脂版凸印）、柔版印刷（树脂版凸印）、软管印刷（无水平版印刷）、珂罗版印刷（玻璃版印刷）、商标不干胶印刷（树脂版凸印）、商用表格印刷（卷筒纸胶印）无碳复写纸印刷。 图文印刷工艺流程和新趋向 桌面出版印刷流程：电子印前或桌面出版系统、分色及菲林输出、打样、拼版、晒版、冲版、上版、清洗橡皮布、角线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。 CTP直接制版系统：桌面出版系统（设计、排版、电分）、数码打样、CTP版输出、上版、清洗橡皮布、角线套准、墨色平衡、印刷、折页、配页、装订、裁切、完成成品。 数码印刷流程：电子印前或桌面出版系统、数码印刷设备、完成成品 CTP直接制版系统的应用在国际领域已成为比较成熟的技术，使用CTP工艺流程比传统菲林工艺流程节约三道环节，因此生产效率高，CTP版拼版套准精确、不丢网点、不糊版、上机水墨平衡速度快，因此，使用CTP版无论是输出版的重复精度，网点的还原性，还是套准精度，改善偏色等，比使用菲林都有很大的提高。 随着数字印刷技术的飞速发展，现代图文印刷工艺正在朝向更加迎合市场需求的方向发展，工艺流程更直观易达、制作工序更简化、生产周期大大缩短、质量控制更精确、按需印刷成为可能、加工工艺更丰富多样。 三印前制作的通病或注意事项 印刷时纸张不能用尽，要留出血边和叼口位。如纸张用尽，出血位置的油墨会堆积在橡皮布或压力圆筒上，造成污染。 一些大面积的实地与一些细线或浅网同在一个版面上，印刷时会造成油墨量控制困难，大实地的印纹需要大量油墨，将导致细线变粗；反之，细线需要较少的油墨，会导致大实地颜色不饱和。 根据开本，设计合适的页数，便于装订及节省用纸。 在印刷上，每增加一个颜色要多付出一份费用，所以在设计时应注意到颜色的分配，尽量将颜色少的页面安排在同一版上。在埋版前，可用一张白纸，依折页机的折法折成一帖，在纸上顺序写上页码，便知位置。通常有对折、滚折法。 注意套印和压印的合理运用。 应该避免的几项通病：印刷品不急不印；付印稿件未完全作好便付印；总是要求把价格压得越低越好；拖泥带水式发稿，总不能一