品管工作流程剖析.ppt

品管工作流程索引 IQC 進料檢驗流程 IPQC 製程檢驗流程 FQC 出貨檢驗流程 不合格品處理流程 品質異常處理流程 IQC工作流程 IQC 進料檢驗 接到入库验货通知 按不合格品處理流程處理 填寫入庫單 審核確認工作報表 檢驗結果 确认送货日期、数量 填寫工作報表 抽样檢驗 準備樣版及工作報表 按ERP系統上進貨日期 抽样 G I , Max. Size 500 AQL:0/1.0/4.0 抽样检验，规格，性能，外观等 PASS FAIL 貨物轉移到合格區 通知業務、採購、倉庫等相關人員 通知業務、採購、倉庫等相關人員 IPQC製程檢驗工作流程1/2 IPQC 開始生產 分析問題、解決問題 按不合格品流程處理 將不合格轉入不合格品區 通知生產部門 停止生產，填寫檢驗記錄 首檢样品展示於生產線上 填寫檢驗記錄 首件檢驗 生產首件檢驗3PC AC/RE:0/1 PASS FAIL 接下頁 完整分析原因 解决问题后重新开始生产 成品入庫 填寫檢驗記錄 PASS FAIL 製程巡檢 開始生產 承上頁 IPQC製程檢驗工作流程2/2 生产过程检验,每小时检20件 MA:0/1,MI:2/3 分析問題、解決問題 通知生產部門，必要時停止生產 填寫檢驗記錄 完整分析原因 解决问题后重新开始生产 按不合格品流程處理 將不合格轉入不合格品區 FQC檢驗工作流程1/2 FQC 排驗 驗貨過程 取样驗貨 重新與工廠協調驗貨時間 確認工廠是否完貨 驗貨準備 驗貨安排 PASS FAIL *品管按照訂單交期、出貨通知、ERP系統上排驗日期進行排驗 通知工厂出货明细 安排验货任务 确定验货日期 准备好所需的工作报告表、确认样及样本标签， 打印好验货明细， 准备好验货所需的工具：卡尺，卷尺，相机 确认完货状况 抽样按照ISO 2859 G III ， 判断标准：CR:AQL=0/ MA:AQL=1.0/ MI=AQL4.0 外箱尺寸，标签确认 拉力，扭力，熔深等） 取样拍照留底包装方式确认 产品条码，外箱条码确认 产品尺寸、外观检验 产品功能检验 其他测试项目（拉力，扭力，熔深等） 取样拍照留底 接下頁 驗貨報告 驗貨報告 驗貨過程 驗貨是否合格 客戶陪驗安排、第三方驗貨申請 安排出貨 是否須要客戶或第三方驗貨 按不合格品流程處理 驗貨是否合格 YES NO FQC檢驗工作流程2/2 承上頁 填写验货报告 验货报告须由工厂负责人签字 出货留样保存(辦公室保存3個月後,依照客戶及出貨日期裝箱轉存到蕭山工廠保存 通知給船務部門,及相關的業務人員 PASS FAIL 通知业务船务装柜出货 业务反馈给客人出货状况 客戶發送驗貨報告 不合格品處理工作流程1/3 發生不合格品 不合格品複查合格與否 重新安排檢驗 品質認可放行 待定 是否符合條件重驗 按原檢驗工作流程執行 PASS FAIL QC主管、開發人員、業務再次確認是否為不合格品 與存樣再次檢查 復查工作報表 通知相關人員 对未送入我厂或于他厂进行检验时, 可在于一段时间内作改善者且符合出货时效，可重新安排时间检验 因产品特性不同、客户要求标准未确认、规格未确认等无法判决其合格性时，给与判定待定，待定产品须尽速由相关单位提供数据后再行判定，待定产品不可出货 PASS FAIL 接下頁 PASS FAIL 經開發主管或業務經客戶同意後特采成立 品管記錄並作后續追蹤 相關單位填寫特采申請單提出特采申請 是否特采 是否可廠內重工 是否影響交期 通知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请 承上頁 是 否 追蹤：品管后續追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執行 按原檢驗工作流程執行 接下頁 不合格品處理工作流程2/3 重工安排 是 否 按報廢程序執行 由品管通知廠商及相关部门通知退貨 批退：对该批货或该产品进行批退 報廢 檢驗結果記錄登入ERP及品質周報上 否 是 承上頁 是否影響交期 通知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请 重新排定檢驗工作 是否影響交期 通知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请 追蹤：品管后續追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執行 不合格品處理工作流程3/3 品質異常处理流程 發生品質異常狀況 責任單位改善，品管追蹤改善及對筞成效 核對樣版 修整改進及對筞方案 結案 開出異常處理單立案處理，並建立追蹤表 檢討改善原因及對筞 品管查詢出貨記錄 是否改善 相闗單位及廠商填寫 發送異常處理單至相關單位及廠商 品管確認異常狀況 品管查詢以往異常記錄 PASS FAIL 对发生质量重大异常 客戶投訴 多次异常未改善等情况 品管部和厂商沟通并要求厂商填写清楚，原因分析改善对策(临时措施)、以及长期改善对策 开发部协助厂商作技