品质人员培训剖析.ppt

客户至上 诚赢天下 创新奋进 快乐生活 品质人员培训 塑业部 王绍裕 年4月20日 质量检验工作的职能 质量检验员的基本要求 工序检验 成品检验 品质人员的岗位 FQC：FQC是最终检验员（流水线或单一产品在包装入库前的最终检查人员 IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 OQC：OQC是成品出货检验员 SQE :SQE是供应商质量管理工程师 QA：QA是品质稽核员 QE：QE是品质工程人员 质量体系的基本知识 ISO：9000的基础精神：写你所说，做你所写，记（录）你所做。说、写、做一致。 我司塑业部执行的是TS6949质量体系，但ISO：9000和TS16949有一定的差异，简单说，TS16949是ISO9001基础上运用于汽车行业的特殊要求，TS169499包含了ISO9001的全部要求，再根据汽车行业特点加上了五大工具、质量成本、DOE等方法的运用。 ISO9001适用于任何行业，而TS16949只能在与汽车产品有关的行业进行认证 TS16949质量体系里的五大工具 APQP 先期产品质量策划与控制计划 FMEA 潜在失效模式与后果分析 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序（包含：流程图，控制计划，FMEA，MSA，SPC） SPC 统计过程控制 文件：质量体系里文件分成四阶文件控制：1，质量手册。2，程序文件。3，作业规范（指导书）。4，过程记录和外来文件。 质量体系的必备八个文件： 《文件控制程序》《 记录控制程序》《 不合格品控制程序》《 内部审核控制程序》《 纠正措施控制程序》 《预防措施控制程序》《改进管理程序》《产品质量管理程序》 不良率：不良率内部一般以百分比的计算方式进行统计，客户端的不良率以PPM 值计算。PPM是每百万分之一。（道达客户给我们指标是1万PPM，也就是我们交付的每一百万零件只允许1000件有瑕疵的情况，兑换百分比，合格率就是99%） 《8D改善报告》：1-外部质量重大客诉。2-系统审核关键不符合项。3-内部重大质量问题 报告的基本格式和步骤：组建团队 问题描述 原因分析 临时对策 永久对策 有效性验证 再现性预防 团队恭贺（结案陈词） 质量体系的基础知识 一.质量检验工作的职能 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能 1.1 保证的职能 就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。 1.2 预防的职能 检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生 1.3 报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据 5W2H 保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体 产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验 检验三项职能中最重要的职能 保证（把关）的职能 最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则） 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品 二.品质员的基本要求 品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能 ? ? 2.1 职能技能 指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。 日常要求掌握的技能：量具使用，产品外观标准，数据统计分析 2.2 管理技能 品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。 2.3 协调技能 品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。 如：与生产管理人员、一线操作人员或物料人员等的配合，各品质工作环节间的配等 品质人员工作原则 统一规范。内部（生产，巡检，终检）和外部（客户要求）之间的质量标准（尺寸，外观，装配，颜色等）和要求（包装等）一致。 客观公