聚氨酯喷涂发泡应注意环境条件.docxVIP

7005 SPF 型喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 spray polyurethane foam for thermal insulation以异氰酸酯、多元醇（组合聚醚或聚酯）为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温防水材料。其导热系数低，仅 0.018 ～ 0.024W/ （ m · k ），相当于 EPS 的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，且热工性能好，还具有耐老化、化学稳定性好、防潮防水性优良、耐温不熔化等优点。执行标准： JC/T 998 — 2006 ， JGJ14 － 1999 ， GB10800 － 1989 。 物 理 力 学 性 能 项 次 项 目 指 标 1 密度，㎏ /m 3 ≥ 30 35 50 2 导热系数， W/ （ m · K ） ≤ 0.024 3 粘接强度， kPa ≥ 100 4 尺寸变化率，（ 70 ℃× 48h ） % ≤ 1 5 抗压强度， kPa ≥ 150 200 300 6 断裂伸长率 % ≥ 10 7 闭孔率 % ≥ 92 95 8 吸水率 % ≤ 3 9 水蒸气透过率， ng/ （ Pa · m · s ） ≤ 5 10 抗渗性，㎜（ 1000 ㎜水柱× 24h 静水压） ≤ 5 聚氨酯喷涂发泡应注意的环境条件 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工艺采用现场发泡技术，施工现场对温度、湿度、风力等外界环境的要求比较高，主要有以下几方面需要注意： 温度因素： 喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在 15 ℃ ～ 35 ℃ 。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。 基材表 面因素： 聚氨酯硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。 风力因素： 喷涂作业时，要求风速在 5m /s 以下。因为风速超过 5m /s ，将吹失反应产生的热量，以致影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增大原料损耗，污染环境。 [ 应用实例 1] 屋面喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温防水 保定钞票纸厂制浆、造纸生产系统技改工程，建筑面积 44000m 2 。屋面采用聚氨酯泡沫塑料，提高了保温防水层寿命，减小了厚度和结构荷载，且施工工艺简单，操作方便，施工速度快。 1 、 工艺原理及流程 （ 1 ）工艺原理：以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体，以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料，直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 （ 2 ）工艺流程：屋面找坡 → 水泥砂浆找平 → 聚氨酯混合料配制 → 喷涂发泡成型 → 细石混凝土保护层。 2 、材料的选用和制备 本工程选用聚醚型硬质聚氨酯泡沫塑料作为屋面保温防水材料，其热导率很低，耐热性能好，不透水性极强，并添有阻燃剂，离火自行熄灭。 组合聚醚 ( 俗称 A 料、白料 ) 由聚醚单体、催化剂、发泡剂、匀泡剂等多种组分组合而成，原液外观为浅棕黄色透明液体，成型温度以 1 5 ～ 30 ℃ 为佳，技术指标见表 1 。 表 l 组合聚醚技术指标 项 目 喷涂型 发泡参数 发泡时间 (s) 3 ～ 10( 可调 ) 固化时间 (s) 10 ～ 15( 可调 ) 泡沫物性 密度 ( ㎏ /m 3 ) 25 ～ 60( 可调 ) 抗压强度 (MPa) ＞ 0.2 导热系数 [W/(m·K)] 0.017 ～ 0.027 吸水量 ( ㎏ /m 3 ) ＜ 0.2 延伸率 (%) 10 ～ 14 尺寸稳定性 (%) ＜ 0.2 PAPI(MR)( 俗称 B 料、黑料 ) ，即多亚甲基多苯基多异氰酸酯，外观为深棕色液体，技术指标见表 2 。 表 2 PAPI 技术指标 项 目 -NCO 含量 (%) 酸分 (HCl 计 ) 密度 (g/cm 3 ) 指 标 30.0 ～ 32.0 ＜ 0.2 1.23 ～ 1.24 生产工艺采用一步法，即把所有的原材料同时全部混合而制得泡沫塑料。 3 、构造形式 根据本工程特点，聚氨酯保温防水主要采用结构找坡屋面 ( 图 1) 和蛭石 ( 陶粒 ) 找坡屋面 ( 图 2) 两种构造形式。 　 4 、施工条件 聚氨酯保温防水层必须在找平层完工后施工，施工气温以 1 5 ～ 30 ℃ 为宜，风速不超过 5m /s ，相对湿度小于 85 ％。