危化品安全技术及实例剖析.ppt

联系方法： 电话：025606 手机传真：025609 电子邮箱: zhuzhaohua926@ 目 录 一、重点监管的危化品 二、重点监管的危险化工工艺 三、危化品重大危险源 四、危化品生产单位直接作业环节八个AQ标准 五、厂房火灾危险性分类确定 六、应急处置——女工拉闸救人 危化品安全技术要点及实例分析 一、重点监管的危化品 危化品有3800余种，国家公布的首批监管的危化品有60种，首当其的是氯和氨。今年国家安监总局以[2013]12号文公布了重点监管的第二批危化品，共14种，截止目前为止，国家重点监管的危化品有474种，我们所说的重大危化品事故，大部分都在这74种范围之中。 各位注安师所在单位有哪些危化品？其中重点监危管的危化品是什么？在重点监管的危化品场所或岗位有无发生过事故？存在哪些隐患和危险有害因素？ [实例]2013年6月3日长春发生特别重大火灾事故，因电气短路引燃周围易燃物，导致氨球罐爆炸，氨气界入火场燃烧，导致121人死亡。 本周上海发生氨气泄漏事故,造成15人死亡， 20人受伤，造成不良社会影响。 二、重点监管的危险化工工艺 2009年6月安监总局116号文公布了首批监管的危险化工工艺，共15种。 放热反应： 光气及光气化工艺 氯化工艺 硝化工艺 氟化工艺 加氢工艺 重氮化工艺 氧化工艺 过氧化工艺 胺基化工艺 磺化工艺 聚合工艺 烷基化工艺 合成氨工艺（13种）等。 吸热反应： 电解工艺 裂解工艺 合成氨工艺（3种）等。 2009年5月20日，江苏省安监局发布《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监[2009]109），对硝化等12种危险工艺自控技术改造提出了要求。 涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置，储存剧毒、易燃易爆化学品的罐区、库区及构成重大危险源的液化气体、剧毒 液体等重点储罐，要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作。 1、氯化工艺 加装超温、超压、泄压报警和自动切断系统。关键控制温度、压力、有毒有害气体浓度等。 2、裂解工艺 加装DCS、ESD系统，严格控制温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等。 3、磺化工艺 建议加装超温、超压、有毒有害气体和自动切断等。 4、加氢工艺 加装DCS、ESD等系统，控制温度、压力、流量、易燃易爆气浓度等。 5、聚合工艺 加装DCS、ESD等系统，控制温度、压力、流量、易燃易爆气浓度等。 6、重氮化工艺 加装超温、超压报警和自动切断、自动紧急冷却系统、自动紧急泄料系统，控制温度、压力和流量等。 7、氟化工艺 加装DCS、ESD紧急控制系统，控制温度、压力、流量、有毒有害气浓度等。 8、硝化工艺 加装DCS、ESD紧急控制系统，控制温度、压力、流量、有毒有害气浓度等。 9、氧化工艺 加装超温、超压、泄漏报警和自动切断系统，控制温度、压力、流量等。 10、过氧化工艺 加装DCS、ESD自动控制系统，控制温度、压力、流量等。 11、氨化工艺 加装超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等，控制温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等。 12、高危储罐 ① 改造范围 涉及剧毒、易燃易爆化学品储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。 ② 加装紧急控制系统 液体、温度、压力超限报警，气体泄漏检测报警和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断系统。控制温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等。 [实例]在危险化工工艺中哪几种工艺要设置紧急停车系统（ESD系统）？ 有6种危险化工工艺要设置紧急停车系统：主要是加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化及裂解工艺。 三、危化品重大危险源 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号（2011年8月5日公布，自2011年12月1日起施行） 危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。 重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。 重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。 [实例]危化品重大危险源