机械设计实验讲解.ppt

无论选择哪类实验, 其基本内容都是通过对某种机械传动装置或传动方案性能参数曲线的测试, 来分析机械传动的性能特点； 实验利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数, 如转速n (r/min)、扭矩M (N.m)、功率N (K.w)。并按照以下关系自动绘制参数曲线： 传功比 i=n1/n2 扭矩 M=9550 N/n (Nm) 传功效率 η=N2/N1= M1 n2/ M2 n1 根据参数曲线（图3—4所示）可以对被测机械传动装置或传动系统的传动性能进行分析。 图3—4 参数曲线（示例） 四、实验步骤 1．准备阶段 1）认真阅读《实验指导书》和《实验台使用说明书》； 参考图3—5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。 实验A 实验B 实验C 转速n 扭矩M 功率N 效率η 传动比 i 准备阶段 测试阶段 分析阶段 确定实验 类型与内容 安装被测装置 调试测试设备 设置实验参数 采集实验数据 实验结果分析 实验报告 参数曲线 图3—5 实验步骤 2）确定实验类型与实验内容； 选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验) 时, 可从V带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验; 选择实验B（组合传动系统布置优化实验）时, 则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。如表3—3所示。 编 号 组合布置方案a 组合布置方案b 实验内容B1 V带传动-齿轮减速器 齿轮减速器-V带传动 实验内容B2 同步带传动-齿轮减速器 齿轮减速器-同步带传动 实验内容B3 链传动-齿轮减速器 齿轮减速器-链传动 实验内容B4 带传动-蜗杆减速器 蜗杆减速器-带传动 实验内容B5 链传动-蜗杆减速器 蜗杆减速器-链传动 实验内容B6 V带传动-链传动 链传动- V带传动 表3—3 选择实验C(新型机械传动性能测试实验) 时, 首先要了解被测机械的功能与结构特点。 3）布置、安装被测机械传动装置（系统）。注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求； 4）按《实验台使用说明书》要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。 2.测试阶段 1）打开实验台电源总开关和工控机电源开关； 2）点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容； 3）键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等； 4）点击“设置”，确定实验测试参数：转速n1、n2 扭矩M1、M2等； 5）点击“分析”，确定实验分析所需项目：曲线选项、绘制曲线、打印表格等； 6）启动主电机，进入“试验”。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加载时要缓慢平稳，否则会影响采样的测试精度；待数据显示稳定后，即可进行数据采样。分级加载，分级采样，采集数据10组左右即可； 7)从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果； 8）打印实验结果； 9）结束测试。注意逐步卸载，关闭电源开关。 3.分析阶段 1）结果进行分析；对于实验A和实验C，重点分析机械传动装置传递运动的平稳性和传递动力的效率。对于实验B, 重点分析不同的布置方案对传动性能的影响。 2）整理实验报告；实验报告的内容主要为：测试数据（表）、参数曲线；对实验结果的分析；实验中的新发现、新设想或新建议。 二、实验设备及工具 1．拆装用减速器 2．扳手两把，游标卡尺一把，长直尺一把 3．铅笔，橡皮，三角尺（自备） 三、实验步骤 1．拆卸减速器前，观察其外形，外露零件的相互位置，判断减速器属于 哪种类型。 2．拆开箱盖，观察齿轮、轴的结构特点及齿轮在轴上如何定位。 3．确定齿轮副的润滑形式。 4．通过对轴承结构的分析，了解其结构特点，明确如下问题。 ①轴承的受力情况如何？为什么采用该形式轴承？为什么这样布置？ ②是否要调整轴承的间隙？如何调整？ ③轴承盖的形式，结构。 ④如何保证轴承的润滑？采用哪种润滑剂？ ⑤采用了何种密封装置？ 5．分析减速器其它部分（螺栓凸台，吊耳或吊环，加强筋，箱体结合面，底座面及螺栓分布，通气螺栓，放油螺栓，油标，观察孔等）的结构特点、用途及优缺点。 6．分析如何调整齿轮啮合。 7．分析轴上零件的装配顺序。 四、实验要求 1．给出总传动图并在图上标明各齿轮的齿数、旋向 及各级传动比。 2．给出分析结果 如轴承类型，轴承润滑方法，轴承轴向间隙的调整方法，上下箱体结合的联接螺栓数，箱盖和箱座吊耳（环）及加强筋的数量，上下箱体之间的定位销的布置，观察孔、启盖螺钉、通气螺栓、放油螺栓及油标的布置和作用等。 3．测绘其中一轴系，并说明轴上零件的定