涂料涂装常见问题及解决措施讲解.ppt

解决对策： 应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料 正确使用固化剂和稀释剂 底层涂料和面层涂料应配套使用 对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行涂装。 咬底 问题现象： 涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般 的凸起物，手感粗糙、不光滑 问题原因： 有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中 施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或涂装工具粘有杂物 基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘等未清除干净 稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 解决对策： 调配好的涂料在涂装前，必须经过标准滤布过滤，以除去杂物 施工环境应无灰尘等，施工工具干净 基材表面用砂纸打磨光滑，用压缩空气吹净粉尘等再进行涂装 使用配套的稀释剂和固化剂。 漆膜颗粒、粗糙 问题现象： 涂膜成雾状不能获得预期的光泽 问题原因： 选用稀释剂挥发过快，或溶解力太差 被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除 油漆加入固化剂后放置时间太长抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗 施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化 打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼，砂痕重； 面漆涂层成膜太薄 涂层保光性不佳 解决对策： 选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂 待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度 要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂 选用较细的砂纸认真仔细打磨好 清理干净被涂物面 调好油漆后应尽快在4小时内施工完；涂层不能太薄 失光 问题现象： 涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬 问题原因： 被涂面含有水分 固化剂加入量太少或忘记加固化剂或兰/白水 使用含水、含醇高的稀释剂 温度过低，湿度太大，未达干燥条件 一次涂膜过厚，或层间间隔时间短 解决对策： 待水分完全干后再喷涂 按比例加固化剂（或兰/白水）调漆 使用厂家提供的配套稀释剂 在正常室温内喷涂 两次或多次施工，延长层与层之间施工时间 不干或慢干、回粘 问题现象： 由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象 问题原因： 底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳 底材含水超标或空隙太多 物面不洁，沾有油污、水份或其它污物 底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。 底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 * * * * * * * 涂料涂装常见问题及解决措施  成都涂视界化工有限公司技术部  技术培训教材   问题现象： 在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象 这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右 问题原因： 配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除 一次性施工过厚，或两道漆之间时间间隔不当； 固化剂、稀释剂配套错误； 固化剂（兰/白水）加入量过多； 环境温度湿度高； 喷枪出油量过大，喷距过近。 ?解决对策： 多次施工时，重涂间隔时间要充分 配好的油漆要静置一段时间（约15分钟）让气泡消除后再施工 油漆的粘度要适合，不要太稠（Pu：10-12秒；Pe：12-14秒） 一次性施工不要太厚，一般不超过60um 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工 不要在温度和湿度高的时候施工。 针孔 问题现象： 基材被油质污染润湿性欠佳等原因 ，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔 问题原因： 被涂基材污染，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔跑油，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力 施工环境空气不洁，有污染物存在（如硅油，蜡质，油脂，塑料等） 空气压缩机及管道带有水分油污； 油漆中不小心混入水、油等不洁物。 解决对策： 基材处理干净 使用油水分离器，并定期排水 作业场所、器具避免油污、蜡等的污染，施工中注意 ： 不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净 补加防缩孔助剂（抗油剂），提高抗污能力 缩孔 问题现象： 涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷 问题原因： 环境温度或湿度过高 涂料表干太快，涂层过厚，施工中产生或反应的气泡被封闭在涂膜中 固化剂添加过量 涂料配套不良，特别是稀释剂