液氨危害程度计算讲解.docx

4 可能发生事故的种类及严重程度4.1事故发生的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。主要存在以下情况：1）设计失误①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。2）设备原因①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。3）管理原因①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。4）人为失误①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗；④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理。4.2可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按0.85计，液氨的相对密度为0.7（水=1）计算，液氨储存量为:2.25×0.7×0.85=1.34t，氨气的高燃烧热值为17250kJ/ m3=1.725×107J/m3，氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为:1.34×1000÷17×22.4×1.725×107J/m3 =3.04×1011J。4.2.2氨相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量的计算1千克梯恩梯炸药释放的能量为4.5×106焦耳，梯恩梯的摩尔质量为227.131 g/mol。氨爆炸相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量为：(6.75×1011J)/(227.131 g/mol×4.5×103)=2.97×105mol。4.2.3氨蒸发泄漏后氨的泄漏速度假设氨蒸发泄漏，氨以气态泄漏。气体从设备的裂口泄漏时，其泄漏速度与空气的流动状态有关，因此，首先需要判断泄漏时气体流动属于亚音速流动还是音速流动，前者称为次临界流，后者称为临界流。当有下式成立时，气体流动属于亚音速流动：当有下式成立时，气体流动属于音速流动：上述两式中，的意义同前；为比热比，即定压比热定容比热之比。气体呈亚音速流动时，泄漏速度为：气体呈音速流动时，泄漏速度为：上诉两式中，气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00；三角形时取0.95；长方形时取0.90；Y-气体膨胀因子，对于亚音速流动，对于音速流动，Y=1—泄漏液体密度，㎏/m3；R—气体常数，J/； T—气体温度，K。计算如下：P0=0.1013P=0.1013+1.3=1.313　　　成立，氨气的泄漏速度为：=54，假设泄漏口为圆型，即Cd=1，裂口面积为A=0.01㎡氨的分子量约为：M=17，=0.7kg/m3R=8.3145J／(mol·K)氨的温度为30℃，T=30+273=303K氨的泄漏速度Q0=11.66kg /s。4.2.4氨罐泄漏后的影响范围为了更好地了解装置在发生氨气泄漏事故时，可能造成的人员伤亡和财产损失的严重程度，为制定防范措施提供参考依据，本评估报告以贮氨器泄漏来进行模拟计算。本次评估假设2.25m3贮氨器发生泄漏。1）基本数据的取值（1）液氨质量W：按储罐的储存量为容量的85%，液氨的相对密度为0.7（水=1）计，W=2.25×85%×0.7=1.34t=1.34×103kg；（2）液氨储罐破裂前的介质温度t取12℃，即t=12℃；（3）氨气的沸点t0= -33℃；（4）液氨的平均比热c= 4.6kJ/kg?℃；（5）氨气的分子量M=17；（6）氨气的气化热q=1374kJ/kg；（7）氨气在空气中的危险浓度值C（%）：吸入5～10min致死的浓度：C=0.5%；人吸入后发生强烈的刺激症状，可耐受1.25min的浓度：0.0818%。2）中毒事故后果计算（1）当贮氨器破裂时，罐内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点，此时全部液体所放出的热量为：Q = W?c（