生产过程控制概要.ppt

卓越绩效之生产过程控制 四、生产过程管理 1、生产计划管理 2、质量管理 3、成本控制管理 4、现场管理 * 卓越绩效之生产过程控制 4.1、生产计划管理 * 年份 实际生产量 计划产量 完成率 2012年 11.20万吨 12万吨 93.33% 2013年 15.71万吨 15万吨 104.73% 2014年 20.75万吨 20万吨 103.75% * 卓越绩效之生产过程控制 4.2、质量管理 1、宣传质量意识。召开质量会议，利用交接班期间强调质量重要性。 2、运用质量管理体系。依据质量管理体系，确保质量的稳定性。 3、纳入绩效考核。生产出来的产品质量与班组绩效、个人绩效挂钩；出现产品质量不合格，采取倒查、问责制度 4、通过统计分析，不断改善。 建立表格，利用统计分析原理，查找质量原因，并进一步改进。 * 卓越绩效之生产过程控制 4.3、成本控制管理 1、定期开展节能降耗工作 2、工艺参数优化 3、采用新技术、新设备 4、加强巡查，杜绝跑冒滴漏 5、通过统计分析，不断优化 * 卓越绩效之生产过程控制 4.4、现场管理 1、实行5S管理；整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、看板管理；违规现象上墙，日常检查、通报上墙 3、属地管理；将装置区域划分至各班组，纳入属地管理，并定期轮换。 * * * * * 卓越绩效之生产过程控制 生产过程中部分清单 值班长交接班本 内操交接班本 外操交接班本 DCS巡检记录本 外操巡检记录本 装置运行日报表 粉料融指控制分析表 设备加油、补油统计表 巡检发现隐患统计表 三剂加装统计表 日产量统计表 班组产量统计表 * * 谢谢大家！ * 浙江鸿基石化有限公司 生产过程控制 热烈欢迎 质量奖评审团各位专家莅临指导 浙江鸿基石化有限公司 核心价值观： 诚信、责任、创新 公司愿景： 创造一流的石化企业 打造一流的石化品牌 * 卓越绩效之生产过程控制 一、生产工艺简介 鸿基石化聚丙烯装置采用国内先进的SPG工艺，是由上海医药设计院开发的具有自主知识产权的聚丙烯工艺。采用液相+气相本体聚合，该工艺具有以下特点： 1、工艺流程短，装置存量丙烯少，本质上更安全。 2、能耗低，目前是聚丙烯行业最低的能耗。 3、单耗低，增加企业竞争力，更环保。 4、产品质量优秀，达到或超过国家标准。 * 卓越绩效之生产过程控制 * 生产流程框图 卓越绩效之生产过程控制 * DCS流程总图 卓越绩效之生产过程控制 二、生产过程的要求 1、安全生产 2、提升产品品质 3、提高产能 4、降低成本 5、绿色环保 用化工行业的一句术语：装置安、稳、长、满、优运行。 * 卓越绩效之生产过程控制 如何保证生产过程最优运行，或者说保证装置安、稳、长、满、优运行 1、采用先进的工艺技术（SPG工艺），这是工艺的本质安全。 2、应用先进的设备。设备为进口先进设备，或国内先进设备。 3、提高自动化水平。例如： SIS系统，DCS系统，在线自动色谱仪 4、现代化的企业管理体系。例如：ISO9000-14000。 5、员工的技能素质。三级安全培训、执证上岗、定期应急演练。 * 卓越绩效之生产过程控制 * DCS流程总图 卓越绩效之生产过程控制 * SIS手动操作板 卓越绩效之生产过程控制 * SIS机柜 卓越绩效之生产过程控制 * 可燃气体泄漏检测 * 装置视频监控 * 在线色谱分析仪 卓越绩效之生产过程控制 三、生产过程分解 1、原料、辅料预处理 2、三剂计量配比 3、聚合反应控制 4、粉料干燥脱挥 5、成品包装 * 卓越绩效之生产过程控制 3.1、原料、辅料预处理 1、丙烯精制达到聚合条件 2、氢气质量达到聚合要求 3、乙烯质量达到聚合要求 4、氮气减压至0.6MPa，纯度大于99.5%。 5、蒸汽减压至0.3MPa，粉料干燥脱挥工段减压至0.06MPa。 * 卓越绩效之生产过程控制 3.2、三剂计量配比 三剂分别是装置使用的A催化剂（四氯化钛）、B催化剂（三乙基铝）、C催化剂（硅烷） 1、三剂的加装操作；因其特殊的物化性质，必须严格按照操作规程执行。 2、三剂的计量；采用精确的计量隔膜泵，做到精准计量。 3、三剂的配比；结合原料性质、生产的产品牌号及时进行调整配比，达到最优。 * 卓越绩效之生产过程控制 3.3、聚合反应控制 1、预聚程度的控制 2、聚合反应的控制 3、熔融指数（MFR）的控制 4、乙烯含量的控制 5、等规度的控制 * 卓越绩效之生产过程控制 3.4、粉料干燥脱挥 1、粉料的干燥，脱除粉料内未反应的丙烯气，进行回收利用。 2、粉料的脱挥，脱除粉料内