生产运作模式概要.ppt

（2）拉式系统 后工序向前工序取料。 （3）可视系统 看板管理 总装线 （4）密切的供应商关系 就近、小批量供货、相对稳定。 典型的好处:　 　存货水平较低 　交货量较小而更为频繁 　投产时间较短 　制度较为简单 　质量较好 　成本较低 供应商分层 （5）减少不增值的工作环节 后勤事务 平衡事务 质量事务 变革事务 主生产计划的时段与周期 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的需求量、计划量、产出量。并以固定时间段的间隔汇总需求量、计划量、产出量。 主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。 主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 某时刻 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。 时区1 时区2 时区3 时区1 时区2 时区3 时区1 时区2 时区3 滚动计划模式 滚动计划的优点： 1）计划的严肃性与灵活性有机结合 2）不同计划期之间的衔接性好 主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 天 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 销 售 销 售 计 划 计 划 生 产 库 存 1、物料需求计划（MRP）的概念 MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。 （六）物料需求计划MRP（推式系统） (1) MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。 （2）MRP主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 （3）MR