第十五讲 工件在夹具上加工的精度与夹具的经济分析讲解.ppt

* 上一讲内容提要: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲主要内容： 工件在夹具上加工的精度分析 夹具的经济分析 机床夹具的计算机辅助设计简介 本讲重点和难点： 影响加工精度的因素 保证加工精度的条件 第五节 工件在夹具上加工的精度分析 一、影响加工精度的因素 用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。 与夹具有关的因素如图2—11所示 定位误差 、对刀误差 、夹具在机床上的安装误差 和夹具误差 及其它因素综合引起加工误差称为加工方法误差 。 上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差 图2—11 以图2-9钢套钻φ5mm孔的钻模为例计算。 图2—9 1．定位误差 加工尺寸 的定位误差， 。 对称度0．01mm的定位误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。 2．对刀误差 因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。 如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。及对称度0．01mm的对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙。 3．夹具的安装误差 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。 图2—9中夹具的安装 基面为平面，因而没有安 装误差， 。 图2—10中车床夹具的 安装基面 与车床过渡 盘配合的最大间隙为安装误 差 ，或者把找正孔相对 车床主轴的同轴度作为安装 误差 。 图2—10 4．夹具误差 因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。 如图2—11所示，夹具误差 主要包含: ①定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 ； ②定位元件相对于对刀或导向元件(包含导向元件之间)的尺寸或位置误差 ； ③导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 ； ④若有分度装置时，还存在分度误差 。 图2—9中，影响尺寸20±0．01 mm 的夹具误差的定位面到导向孔轴线的尺寸公差, 及导向孔对安装基面B的垂直度 影响对称度0．01 mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 5．加工方法误差 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。 因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差 的1/3。即 二、保证加工精度的条件 工件在夹具中加工时，总加工误差 为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是： 即工件的总加工误差 应不大于工件的加工尺寸公差 。 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量 。因此将上式改写为 或 当 时，夹具能满足工件的加工要求。 值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值 确定得是否合理。 三、在钢套上钻φ5mm孔的加工精度计算 在图2—9所示钻模上钻钢套的φ5mm孔时，加工精度的计算如下表: 0 0.092mm0 0.087mm 0.108mm 0.033mm 0.067mm 0.03mm 0.09mm 0 O 0.052mm O 0.054mm O 对称度为0.01mm 20±0.01mm 由上表可知该钻模能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。 第六节夹具的经济分析