液压支架拆解方法优化讲解.ppt

液压支架拆解方法优化 钱家营矿业分公司设备管理制修中心 液压QC小组 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、体会及今后打算 前 言 设备管理制制修中心液压车间主要负责全矿液压支架的井上检修工作，每年大、小修各种架型六百余组，工作任务繁重，检修压力较大。液压支架的井下拆除及井上拆解速度的快慢直接影响到支架的检修进度。本课题对优化支架井上下拆解方法，提高拆解检修效率进行分析和研究，取得了良好的效果。 一、小组概况 小组概况 小组名称 液压QC小组 成立时间 2010年06月 课题类型 现场型 活动课题 液压支架拆解方法优化 活动次数 10次 注册号 小组活动时间 20XX年03月1日至2011年06月20日 小 组 成 员 序号 姓 名 性别 组内职务 组内分工 学 历 年龄 职 务 1 男 组 长 组织、策划 工长 2 女 副组长 指导、协调 工程师 3 男 组 员 分析、实施 46 现场主管 4 男 组 员 分析、实施 25 高级焊工技师 5 男 组 员 分析、实施 43 高级焊工技师 6 男 组 员 记录、实施 42 材料员、质检员 二、选题理由 课题选定 支架销轴变形或生锈严重时，拆解难度增大。 优化液支架拆解方法，加快支架拆解速度。 液压支架铰接、固定销轴拆解困难。 存在问题 问题原因 三、现状调查 制表人：张养恒 时间：2015年10月15日 我们通过对多个回采工作面液压支架主要铰接轴的受力进行分析，最后进行总结存在一下几个方面的问题： 现状调查统计表 序 号 液压支架主要铰接轴拆解困难原因 比重% 1 由于工作环境导致铰接轴严重锈蚀而产生的孔轴移动相对阻力 20 2 由于工作环境造成孔轴之间进入大量杂质而产生的孔轴摩擦力的增加 30 3 由于支架顶梁、掩护梁、底座的工作受力状态造成相互间铰接孔不同心铰接轴承受复杂的径向力而导致孔轴摩擦力增大 15 4 由于对支架运行状态过高要求而给出较小的孔轴配合间隙引起的孔轴摩擦力偏大 15 5 由于主结构件工作中可能产生的微小变形造成的孔轴摩擦力的增大 20 四、确定目标 1.目标值 液压支架主铰接轴拆解效率提高50%。 2.目标可行性分析： 通过对液压支架主铰接轴的受力分析，对在不同工作环境下各种拆解方式的工作原理、优缺点及实际使用过程的现场服务跟踪，分析在使用中的不足之处，进一步优化支架拆解方案，达到针对不同拆解情况实行科学的、有效合理的拆解。通过对支架结构和铰接销轴部位特点，采取有针对性拔轴方法和工具，对提高拔轴效率50%和降低工人劳动强度是可行的。 五、原因分析 根据我们支架主铰接轴进行受力分析，做出因果分析侧向型树图如下： 因果分析侧向型树图 液压支架销轴拆解困难 孔轴配合间隙偏小 进入杂质 铰接孔不同心 锈蚀严重 结构件或销轴变形 设计原因 材质压力 现场环境 现场环境 受力状态 1 2 3 4 5 六、确定要因 序号 末端原因 方法 确 认 过 程 结 果 1 焊工技术差 分析论证 现场的施工人员工龄偏短，操作人员不完全是成手焊工，缺乏系统培训 要因 2 材料保管问题 分析论证 材料保管需要完善，材料员责任心不强 3 焊工违规操作 现场观察 员工没认识到准备工作的重要性，管技管理部到位 要因 4 质量意识不强 调查分析 员工和管理人员都需要跟踪培训、监督 根据因果图中的末端因素，对每个因素进行分析。对所有末端原因进行筛选，确认主要原因。见下表： 要因 非要因 5 施工现场辅助设施不完善 调查 分析 停产检修时间短，员工急于完成工作，没按操作过程进行 6 冬季施工 现场 观察 工期紧、环境温度低，没有预热 7 施工管理不严 现场观察调查分析 管理人员管理松懈、质量把关不严 8 交叉作业受影响 现场 观察 由于工作量大，经常产生多项工作同时交叉作业 非要因 非要因 非要因 非要因 七、制定对策 序号 要因项目 对 策 目 标 措 施 负责人 完成日期 1 焊接技术差 迅速提高经验、熟练工作技能 使工人的技术水平、实操工序、方法符合工艺标准要求 有经验的技工，由班组长亲自示范，安排施工时，由经验丰富的技工带领新工人并固定该项施工的人员避免调动 郑凤国 2011.4.10 2 材料保管问题 增加设施设备，提高责任心 确保焊条质量合格 购买烘干机和焊条保管