厂房通风空调与排气管道设计安装验收标准剖析.doc

厂房通风空调与排气管道施工方案 1,目的: 保证厂房通风空调与排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家与行业要求,消除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 3, 参考文件 GB50243-2002/GB50073-20014,风管设计制作4.1材料的选择镀锌白铁皮不锈钢板排放溶剂气体管排放酸碱气体风管4.2 风管的规格及材料厚度要求金属材料风管的厚度应不低于如下规定: 直径D或大边长b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管 矩形风管 除尘风管 中低压系统 高压系统 320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计要求 按设计要求 1.2 按设计要求 按设计要求 高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm) 风管直经或长边尺寸不锈钢板厚度 500 0.5 500b≤1120 0.75 1120b≤2000 1.0 2000b≤4000 1.2 中低压非金属材料风管(PP/PVC圆形)的厚度应不低于如下规定: 风管直径mm 板材厚度mm 320 3.0 320b≤630 4.0 630b≤1000 5.0 1000b≤2000 6.0 中低压非金属材料风管(PP/PVC矩形)的厚度应不低于如下规定: 风管边长mm 板材厚度mm 320 3.0 320b≤500 4.0 500b≤800 5.0 800b≤1250 6.0 1250b≤2000 8.0 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.3风管的连接: 4．3．1 金属风管的连接应符合下列规定: 1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 4．3．2 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定: 1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 3 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4．3．3 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。 4．3．4 净化空调系统风管还应符合下列规定: 1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口； 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 4.4 风管的加固补强4.4.1, 金属圆形风管直径大于等于800mm,且其长度大于等于1250mm或总表面积大于1.2平方米,矩形风管边长大于630 mm,保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2平方米, 中高压风管大于1.0平方米,均应采取加固措施. 4..2, 非金属加固,除符合上述要求外,还应符合下列规定: 直径或边长大于500 mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450 mm. 4..3, 相关图例 (内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图； 4.4,风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正