反渗透产水率下降原因及改进措施剖析.docx

徐州华鑫发电有限公司反渗透系统产水率 下降原因分析及改进措施 王才庆 顾明 (徐州华鑫发电有限公司) 【摘要】2015年12月进入供热季，徐州华鑫发电有限公司#1-6反渗透设备连续出现进水压力升高，产水量严重下降情况，影响系统安全稳定运行和机组供热。经对清洗液和反渗透入口水样等分析，原因为絮凝剂铝胶体污染。通过采取针对性措施，解决了上述问题。 【关键词】压差 产水率 化学清洗 反渗透膜通量 标准化脱盐率 凝聚剂 铝胶体污染 1概述 徐州华鑫发电有限公司化学水处理共计6套反渗透设备，一期工程建设两套75t/h反渗透设备，于2006年投运，设计10:5排列；一期供热改造工程建设两套90t/h反渗透设备，设计13:6排列，于2012年投运；二期供热改造建设两套120t/h反渗透设备，设计16:9排列，于2015年投运。2015年12月份设备#5、6设备出现进水压力升高，产水量降低等情况，经现场常规化学清洗（酸洗）效果明显，数据迅速恢复，酸洗过程中基本不消耗酸，清洗液清澈透明。至2016年3月供热期期间，这种情况在#1-6反渗透反复出现。 2现场检查情况 为彻底查明原因，2016年2月16日和17日反渗透阻垢剂厂家技术人员到现场处理#6反渗透系统和#3反渗透系统问题，现场拆反渗透膜元件，拆膜控水30min之后称重，重量如下： 现场拆膜称重，二段膜和一段膜膜外观干净，一段膜进水端存在机械杂质污染。重量均为14.8kg左右，端板、适配器等外观十分干净，根据重量和外观分析没有结垢、污染等情况。 现场拆膜图片如下： 2.1 #3反渗透拆膜，膜元件图片： 一段第一只膜，进水端存在一些机械杂质 二段最后一只膜，外观干净，没有任何问题。 2.2 #4系统拆膜，二段膜元件情况图片 3反渗透化学清洗情况 在反渗透膜出现压差大、产水率降低情况后，均对系统进行了化学清洗，清洗方案根据化学运行规程，选用的是盐酸清洗+缓蚀剂方案，清洗步骤执行化学运行规程要求。清洗由反渗透厂家现场指导实施，同时对清洗液分别进行了取样。清洗后反渗透产水率和压差恢复正常。 2月18日现场取样分析#3和#6反渗透酸洗的清洗液，送清华大学理化中心检测分析，结果如下： 从清洗液检测可以比较清晰的看到，系统存在明显的铝胶体污染（清洗液中铝含量高）。 4反渗透运行数据标准分析 根据系统运行情况，反渗透阻垢剂厂家技术人员取系统12月份运行数据做标准化分析： 数据取样为：2015年12月1日——12月26日，#3反渗透和#5反渗透数据。 4.1 #3反渗透12月运行数据标准化： 4.1.1#3系统原始数据： 4.1.2 标准化后的通量 4.1.3标准化后的脱盐率 4.1.4 标准化后的系统运行压差 从上述标准化后的数据可以看出： 3号系统在15年12月1日——22日期间，标准化后的通量成逐渐下降趋势； 系统脱盐率在前15天基本稳定，16-22天期间脱盐率出现一定程度的降低； 标准化后的系统运行压差基本稳定，后期与前期比较，呈现出总压差降低的趋势； 系统进水压力出现升高趋势； 根据上述数据分析，系统标准化后的数据指向为系统有存在胶体污染的可能性，需结合其他水质分析确定。 4.2 #5反渗透系统12月运行数据标准化： 4.2.1 #5系统原始数据 4.2.2 标准化后通量 4.2.3 标准化后脱盐率 4.2.4标准化后的系统运行压差 从上述标准化后的数据可以看出： 5号系统在15年12月1日——26日期间，标准化后的通量成逐渐下降趋势，后期通量降低比较明显； 系统脱盐率基本稳定； 标准化后的系统运行压差前期基本稳定，后期总压差较前期低，出现压差缩小的情况； 系统进水压力出现升高趋势； 5 反渗透运行产水率降低原因分析 根据上述数据分析，系统标准化后的数据指向为系统有存在胶体污染的可能性。 根据上述清洗液分析结果、膜元件拆膜称重、外观观察、同时结合运行数据标准化后的对比分析，可以初步判断导致系统产生降低、压力升高、清洗频繁的主要原因是铝胶体污染。 为进一步的确认上述判断，现场取澄清池进出水、超滤出水做分析，确认进水各个工艺阶段的铝含量。 经送清华大学理化中心分析，进水各工艺段的水质分析铝含量如下（单位（ppm）： 铝 钙 钡 总铁 硫酸根 碳酸氢根 PH 澄清池进水 0.56 —— —— —— —— —— —— 澄清池出水 0.17 —— —— —— —— —— —— RO进水 0.068 159.95 0.069 0.0046 303.27 322.38 7.37 从预处理各个工艺段的进水水质可以明确看到，进水铝含量很高，经过预处理、超滤过滤后，反渗透进水铝含量为0.068ppm。远高于系统正常进水水质指标中铝含量的要求，导致系统产生铝胶体污染，引起系统进水压力升高、产生量降低等。