反渗透技术剖析.ppt

* 5.6 超标排放 纯水水质超标泄流／停机／报警 当纯水电导率超过最高允许值时，反渗透系统自动停机泄流并给出相应报警信号。 * 5.7 系统检测 压力表 膜前压力、膜间压力、膜后压力 温度表 入水水温 流量表 产水流量、浓水流量 电导表 入水电导、产水电导 * 6 常见问题 产水量下降 下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量： 进水泵压力不变时进水温度下降； 用节流阀降低RO进水压力； 进水泵压力不变时增加产水背压； 进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压； 系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压； 膜表面发生污染； 进水流道网格的污染导致进水－浓水压力降（ΔP）增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。 * 产水的TDS和电导率增加： 进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变； 系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少； 进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加； 系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度； 膜面污染； O型圈密封损坏； 望远镜现象，进水-浓水压力降过大，膜元件外皮脱落； 膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。 6 常见问题 * 膜元件安装 蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动， 润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。 使用警告： 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑！！ 允许使用的润滑剂为水溶性的润滑剂，如丙三醇（甘油）等。 6 常见问题 * 系统调试初期冲洗不够 海德能膜元件新品使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。 产水染菌 由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。 处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过夜后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。 6 常见问题 * 1) 加酸 在进水中可以加入盐酸【HCl】、硫酸【H2SO4】来降低pH。 降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数【LSI】。 LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。 4.1 化学预处理 * 2)加碱 加碱使用较少，在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠【NaOH】，购买方便，而且易溶于水。 在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。 在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。 4.1 化学预处理 * 在二级RO进水中加碱有4个原因： 在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳时是一种气体，会随透过液自由进入RO产水。对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。 硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 4.1 化学预处理 2)加碱 * 4.1 化学预处理 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透原来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。 2)加碱 * 3)脱氯 RO进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。 除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。 4.1 化学预处理 * 4.1 化学预处理 3)脱氯 在小系统（50－100gpm）中一般采用加压碳过滤器，投资成本比较合理。 推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全