同期化生产方式剖析.ppt

* * 3、全数检查 基本上所有的产品抱歉须全数检查，而且是在源流检查 检查无法产生附加价值（虽是必要却会提高成三）必须设法使工数不增加 自主检查是以[后工程即顾客]的观念，按照基准表现自检查自己所做的物品确认[是良品]，不良品绝对不外流，对自己宣誓，负责地将物品流到后工程，确实实行规定的事。 4、自主检查 步骤十：品质 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 1、质管理 品质就是将原料，零件等等加以加工·装配所点示出的结果，但是没有幕撩、监督者的质、生产线设备的质、情报的质、作业方法的质 的改善则无法提高产品（零件）的品质 所有生产活动的质，水准汇总全反映在商品上面。 商品的品质保证对企业来而言是比任何一切都优先的大前提，具体而言即所有的工程（工作岗位）只在必要的时候生产后工程（顾客）所必要数量的必要物品[依所要求品质的物品] 保证所要求的品质 请求企业所有业务活动的改善与管理的定着 2、品质保证 步骤十：品质 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 5、防笨措施 即使是实施全数检查、自主检查，有时也会因[心不在焉]或[发呆]而忘记作业（人为错误） 以治具、机器等等自动防止的构造=防笨措施 以检查的自动化为目的 自动化就是自大检查（控制）质、量、作业、设备的共状 一有共状便最优先自动停止 人·设备·生产线·工厂矿 6、自动化 步骤十：品质 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 1、稼动率与可动率 重点 就是指在正常上班时间中、生产线、设备机器对于后工程要求数的加工能力的比例（需要对定时间能力的比率） 就是指想开动生产线、设备机器时，随时能够运转的状态的比率100%为其应有状态（信赖性的比率） 稼动率 可动率 步骤十一：设备 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 1、稼动率与可动率 着眼点 1、稼动率是由顾客决定，但是可动率是自己的责任需追求100%之目标 2、生产线、设备保持在想开动时随时可运转之状态（可动） 保全与缩短转换时间，品质不良对策要彻底确立 实动率 1台（个）所需的生产时间中，设备机器品实际上有价值（提高附加价值）的运转比率 实动率= 附加价值时间 一台（个）所需时间 *100 机器 作业例 取出完成品-5秒 放置零件-5秒 启动开关秋 机器加工 现在的作业条件中无法节省的时间 10附加价值时间 所需时间22秒 实动率= 10 22 *100 =45.5% 步骤十一：设备 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 1、稼动率与可动率 计算公式 稼动率= 后工程的要求数 一定时间内的加工能力数 *100 加工能力数= 工作时间(一定时间)-{换线时间,刀具交换时间} 一台(个)所需时间 *100 手作业时间+自动时间 可动率 可动率= 1台(个)所面时间*后工程的要求数 实际所需时间 1台完成(所需)时间为2分钟 *100 生产后工程要求数200台,需要花费510分钟,可动率为78.4% 可动率= 2*200 510 *100 步骤十一：设备 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 2、设备配置 步骤1 离鸟 笼中鸟 侯鸟 机能别 的设备配置改为负责多工程配置 ABCDE F F G H I 多台使用 生产线化 现画出流程 宽广而缓慢的生产线 A F G B F G C F H D F H E F I 负责多工程 狭长且迅速的生产线 如何以小型设备便宜地制作 步骤十一：设备 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 2、设备配置 步骤2 U字型生产线化（以逆时种方向依工程顺序排列设备） 1、以1名作业员负责入口与出口可以实施规制时间·标准持量管理后工程的领取是自工程的生产指示。 2、追求生产线全体的效率（互助与常时立即停止生产线） 3、促进团队精神意识及负责多工程 4、以最短步行于隔邻的设备进行下一个作业。 5、以流动方式进行作业（一次流动一个）增减作业员以因应生产的变动 欲使生产的流动顺畅，因应多样化将设备依工程顺序排列成U字型 3 2 1 10 9 8 7 6 4 5 6 1 2 3 4 5 暂存区 粗材 粗材 A零件的流动 B零件的流动 工程NO 设备 动作 作业员 步骤十一：设备 TOYOTA PRODUCTION SISTEM * * 2、设备配置 步骤3 大房间化 结合各生产线依规制时间进行作业分配集中尾数作业成为整数作业以期达到少人化 长形屋变成大房间 生产整组 将一产品所需要的零件集中于加工生产线（规制时间相同，搬运整组的零组件）