注塑成型工艺培训资料讲解.ppt

成型过程概述 成型三大过程 熔体流动过程 熔体流动过程 熔体流动过程 注塑成型周期 成型周期图例 成型过程图解 充填 充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前的时间。 填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推进时间，及 最低和稳定的注塑压力。 填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。 成型过程图解 保壓 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间” 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间” 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 成型过程图解 冷卻時間 压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间称为冷却时间 也是一般所称的固化时间(Cure Time) 当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始 成型过程图解 开模时间 整个行程包括公模后移,模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等。 成型示意模型 成型示意模型 注塑成型条件 注塑成型条件 背压的效果 松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 开环/闭环 成型参数设定 成型参数设定 成型参数设定 成型机械图解 料筒清机料 生產注意事項 射出压力- 生产时所需压力过高会造成短射 锁模力 – 生产时所需锁模力过高会造成机器成本提高，以及发生毛边及溢料的机会 成型时间 – 成型时间过长会增加机器使用成本 注射速度的影響 注塑速度影响 注塑速度应用 注射时间的影响  注射时间影响  保压压力影响 保压压力影响 保压压力影响 保压时间影响 熔融溫度影響 熔融溫度影響 PVT特性曲线 p – 压力 ; v – 比容; T – 溫度 描述塑料如何随着压力及温度的变化而发生体积上的变化 在充填及保压的阶段，塑料随着压力的增加而膨胀 在冷却的阶段，塑料随着温度的降低而收缩 冷卻溫度影響 添加纤维影响 回目录页 半自动运转参数的修正 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重 量明显稳定为明适选择。 回目录页 塑化参数的修正 确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 回目录页 锁模机构 液压机构 料斗 螺杆 料管 加熱器 模具冷却系统 胶口与料管 回目录页 回目录页 稍 后 下 一 节 回目录页 回目录页 較長的充填時間 較慢的射出速度 較厚的凝固層 V1 較短的充填時間 較快的射出速度 較薄的凝固層 V2 熔体 Melt V2V1 回目录页 Higher Pressure 等速推進 根据产品外型及厚度调整射速 Lower Pressure 回目录页 高速V 低速V time = t1 time = t2 V1—V2 V0—V1 回目录页 注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面： （1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 （2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 （3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 回目录页 注塑时间 最小点 回目录页 Warpage Pack Pressure 高保压压力通常会造成产品不均匀收缩，而导致产品的翘曲变形； 对薄壳产品而言，由于压力降更明显，上述之情况更加严重 回目录页 Pack Pressure保压 Shrinkage收缩 1.高保压压力能够降低产 品收缩的机会； 2.补充入模穴的塑料越多 ，