叠层模具的应用技术浅析.ppt

4.5.1.用齿轮齿条传动机构，此结构使用是比较多，方便加工及维修，但需要考虑强度。 4.5:叠层模具的开模机构。 4.5.2.用丝杆来复线形式的开模结构图片。 来复轴 同步螺母 4.5.3.用齿轮齿条传动机构。 4.5.3.机械式（肘节式） 。 4.6.4.以上都是一些叠层注射模具常用的开模机构，前者的技术性能较好，也较经济，但后者的灵活性更大。采用液压辅助开模更容易控制开模时间，但结构较大。 4.6:叠层模具的支撑机构。 4.6.1.用格林柱来承受叠模中间的重量，来保护模具的平衡及平稳性。此结构是比较利于零件加工，容易保证强度。 自润滑导规 钢性弹片，保证模具统一高度 4.6.1.用注塑机自身的耐磨板来承受叠模中间的重量，就相当于在注塑机上增加的一块注塑机背板一样。此结构运动性能比较好。 支撑板，连接到模具 标准线型导规，需要在订购就要配有 4.6.1.用格林柱来承受叠模中间的重量，来保护模具的平衡及平稳性。此结构也是比较方便安装，俗称鹰爪型。 4.7:四层叠层模具，四面叠层或多层模具，双色叠层旋转模具的发展。。 4.7.1.此模具是HUSKY 公司所开发的司层模具，是我司下一步将要开发方向。 4.7.2.这套模具是 Foboha公司的带有PET(40g)阻透层的HDPE(70g)牙膏管式瓶肩的模具，设计能力10亿只。这一新型4x64旋转叠层(Turning Stack)系统在一个8.4s的周期中吐出64只双层零件。产量估计为一年17500万只，所以将使用六个生产系统。这样的生产规模在通常情况需要21套常规的叠层模具和机器。特别的注射量控制装置允许在设备运行中调节PET层的厚度，并且可以帮助减少43%的零件重量。 4.7.2.双色转牙叠层模具。 模具中间部分可以活动及前后旋转 化妆品盖（旋转脱出产品）模具 5:结论 采用叠层式注射模具，尤其是热流道叠层式注射模具，可以充分发挥注塑机的能力，节省人力和设备资源，极大地提高生产效率。虽然叠层式注射模具在设计和加工方面成本较高，但是如果能在以下几个方面加以改进，则可以大幅度地降低模具成本，扩大其应用范围： (1)完善叠层式注射模具的设计理论，缩短研发周期; (2)延长一些核心元件(如加热元件、温控元件等)的使用寿命; (3)使叠层式注射模具与普通的注射模塑设备配套; (4)借助CAD/CAE/CAM技术进行设计、分析与加工，实现模具结构最优化; (5)实现叠层式注射模具通用零件的标准化、商品化; (6)提高压力传递能力，使其适于厚壁塑件的生产; (7)实现叠层式注射成型工艺参数的优化; (8)实现叠层式注射成型的全自动化。 随着相关技术的不断改进，叠层式注射模具在塑料制品加工工业中的应用将会不断扩大，尤其是热流道叠层式注射模具的经济性更能适应市场的需要，更能创造出巨大的经济效益，也符合我国装备制造业发展的要求，将来必有广阔的市场前景。 * Page: * Page: * 叠层模具的应用技术 1:叠层模具应用特点 叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。 叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。　　叠层模具技术具备以下特点：　　1.1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量。（叠层模具设计就是因为它们的生产效率远远超过普通的单面模具而闻名）　　1.2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。　　1.3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。 1.4.经生产验证，叠层式注射模具结构设计合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具费用降低30%，成型效率提高一倍或多倍。　　1.5.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。 2:叠层模具技术特点 通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比，叠层式注射模具的