高炉循环水系统工艺浅析.ppt

工作过程：净环回水回到冷却塔上部的喷淋布水器布在塔内的填充层上，被空气冷却后重力下落至位于下部的集水池内，冷却塔顶部的通风机使外部空气以一定流速自下而上通过填料层，加强冷却效果。 循环系统 设备名称 仪表名称 安装位置 净环系统 综合泵组 压力表 综合供水泵组出水总管 流量表 综合供水泵组出水总管 温度表 综合供水泵组出水总管 无钟炉顶泵组 温度表 无钟炉顶供水泵组出水总管 压力表 无钟炉顶供水泵组出水总管 流量表 无钟炉顶供水泵组出水总管 喷淋泵组 温度表 喷淋供水泵组出水总管 压力表 喷淋供水泵组出水总管 流量表 喷淋供水泵组出水总管 旁滤泵组 压力表 过滤器供水泵组出水总管 流量表 过滤器供水泵组出水总管 冷却塔 温度表 冷却塔进水总管 补水管 流量表 净化水补水总管 净循环水池 液位计 净循环水池内 反洗水排水池 液位计 反洗水排水池 直流系统 直流水泵 压力表 直流水泵出水总管 流量表 直流水泵出水总管 压力表 直流水泵出水支管压力、流量 流量表 直流水泵出水支管压力、流量 直流水池 液位计 直流水池内 4、净环系统和直流系统数据采集 6、净循环系统水质管理指标 高炉净环水系统（考核项目）（补水为生产消防水） 腐蚀速率 mm/a 碳钢＜0.125 连续监测；挂片时间：30天、60天、90天 mm/a 铜、不锈钢钢＜0.005 附垢速率 mg/cm2month ＜15 连续监测；挂片时间：30天、60天、90天 全铁 mg/l ＜1 每天一次 浊度 NTU ＜20 每天一次 CL- mg/l ≤200 每天一次 PH 　 7-9 每天一次 异氧菌总数 个/ml ＜105 每周一次 粘泥 ml/m3 ＜4 不定期 浓缩倍数 　 ＞1.5 每周一次（由现场控制） 总磷 ppm ＞4 每天一次 7、净环水处理重点和难点 水中溶氧、溶固浓度随水的蒸发而提高，引起系统腐蚀、结垢 。 用户系统材质腐蚀，CaCO3、Ca3(PO4)2等垢体生成，生物粘泥影响传热 。 五、高炉直流水系统 本系统提供生产直流间断用水。主要用户：风口小套事故供水、炉喉洒水、出铁场冲洗、高炉后期炉壳喷水等，最大供水量为 650m3/h 。 从直流供水循环水池内取水，经泵加压后送至用户，一部分废水收集自流到直流水循环水池，一部分无法收集排至渣处理系统作为补充水。 工艺简介 1#直流水泵 直流水池 1#直流水泵 风口小套事故用水 炉喉洒水 出铁厂冲洗 炉壳喷水 渣处理系统 113m3/h 237m3/h DN400 DN300 DN300 DN250 DN350 工艺流程： 直流水泵 2台 Q=0-350m3/h×H95m×110 kw (2台都为变频电机） 直流水系统: 直流水泵出水总管压力、流量测量 直流水泵出水支管压力、流量监视 直流水池液位测量 主要设备： 数据采集： 六、鼓风机站净循环水系统 高炉鼓风机水处理系统主要用户为鼓风站凝汽器冷却、TRT、铁前空压站等设备间接冷却水。 高炉鼓风机站净循环水系统一期2座高炉配套一座循环水处理泵房，3台鼓风机（2台蒸汽、1台电动）和2台发电机，循环水总设计处理能37168m3/h ，回水温度48℃ ，出水温度33℃ ，循环率97.75%，系统补水量836.28m3/h 。 旁滤反洗水外排作为渣处理水系统的补充水（目前没定） 。 1、工艺流程 1#净循环水泵 净 循 环 水 池 2#净循环水泵 3#净循环水泵 4#净循环水泵 5#净循环水泵 6#净循环水泵 DN1400 DN1200 DN1800 鼓风机站 钢混冷却塔 T=43 ℃ T=33 ℃ T=33 ℃ DN2000 DN1800 DN1400 DN1400 DN1400 DN1400 DN1400 DN1200 DN1200 DN1200 DN1200 DN1200 TRT、空压站水泵组、电鼓（3台） 旁滤水泵组（3台） 四用二备 二用一备 DN450 二用一备 DN300 TRT、空压站 DN500 DN400 DN350 盘片式过滤器 渣处理系统 DN250 生产消防水 DN450 DN2000 DN500 T=33 ℃ 2、主要设备 净循环水泵 6台 Q8810m3/h×H42m×1250 kw 旁滤泵　 3台　Q694m3/h×H30m×75kw TRT、空压站水泵　 3台　Q964m3/h×H=44m